PCB Блог - Качество печатные платы влияет на процесс сборки

После изготовления печатные платы компоненты необходимо собрать перед дальнейшей поставкой. В настоящее время распространены такие методы сборки, как пайка волной, пайка оплавлением и их комбинация. Качество печатной платы оказывает большое влияние на качество сборки в ходе всех трех процессов.

1. Влияние качества печатные платы на процесс пайки оплавлением

1.1 Толщина покрытия площадки недостаточна, что приводит к плохой пайке. Толщина покрытия на поверхности площадки для установки компонентов недостаточна. Если толщина олова недостаточна, это приведет к недостатку олова при плавлении при высокой температуре, и компоненты и накладка не смогут быть хорошо сварены. По нашему опыту, толщина олова на поверхности накладки должна быть >100μ''.

1.2 Поверхность площадки загрязнена, из-за чего слой олова не смачивается. Если поверхность платы не очищена должным образом, например, золотая плата не прошла линию очистки и т. д., на поверхности накладки останутся загрязнения. Плохая сварка.

1.3 Влажная пленка смещена на площадке, что приводит к плохой пайке. На площадках, на которых должны быть установлены компоненты, смещение влажной пленки также приводит к плохой пайке.

1.4 Площадка неполная, в результате чего компоненты не припаиваются или припаиваются непрочно.

1.5 Разработка площадки BGA не очищена, на ней осталась влажная пленка или примеси, что приводит к тому, что при монтаже пайка происходит без олова.

1.6 Отверстие под заглушку на BGA выступает, что приводит к недостаточному контакту между компонентом BGA и площадкой, которую легко открыть.

1.7 Паяльная маска на BGA слишком велика, что приводит к оголению меди в цепи, подключенной к площадке, и короткому замыканию в патч-корде BGA.

1.8 Расстояние между позиционным отверстием и шаблоном не соответствует требованиям, что приводит к смещению и короткому замыканию печатные платы пасты.

1.9 Зеленый мост между площадками ИС и плотными выводами ИС нарушен, что приводит к короткому замыканию из-за некачественной печати паяльной пастой.

1.10 Отверстие под заглушку рядом с ИС выступает, из-за чего ИС не устанавливается.

1.11 Отверстие штампа между ячейками разбито, и паяльная паста не может быть напечатана.

1.12 Идентификационное световое пятно, соответствующее неправильной вилочной пластине, просверлено неправильно, и оно неправильно наклеивается при автоматическом присоединении деталей, что приводит к отходам.

1.13 Вторичное сверление отверстия NPTH вызывает большое отклонение позиционирующего отверстия, что приводит к отклонению напечатанной паяльной пасты.

1.14 Световое пятно (рядом с ИС или BGA) должно быть плоским, матовым и без выемки. В противном случае машина не сможет распознать его плавно, и не сможет автоматически присоединить детали.

1.15 Плата мобильного телефона не должна возвращаться к никель-золоту, иначе толщина никеля будет серьезно неравномерной. повлиять на сигнал.

2. Влияние качества печатные платы на процесс пайки волной

2.1 В отверстии компонента присутствует зеленое масло, что приводит к плохому олову на отверстии.

Для PTH, который должен быть вставлен в компонент,не допускается наличие в отверстии зеленого масла в форме кольца, иначе олово и свинец не смогут плавно пропитать стенки отверстия при прохождении через печь олова, что приведет к недостаточному олову в отверстии,поэтому зеленое масло в отверстии компонента печатной платы не должно быть более 10% от площади стенки отверстия. А количество отверстий, содержащих зеленое масло, во всей плате не должно превышать 5%.

2.2 Толщина покрытия стенок отверстия недостаточна, что приводит к плохому олову на отверстии. Если толщина покрытия на стенке отверстия компонента недостаточна, например, толщина меди, толщина олова, толщина золота и толщина ENTEK слишком тонкие, это приведет к недостаточному олову (явление, называемое клиентами «пупок») или воздушным пузырям.Поэтому,как правило, толщина меди на стенке отверстия должна быть выше 18 мкм. Толщина олова должна быть выше 100 мкм.

2.3 Шероховатость стенок отверстия велика, что приводит к плохому лужению или виртуальной сварке. Шероховатость стенок отверстия велика, покрытие соответственно неравномерно, а в некоторых местах покрытие тонкое, что влияет на эффект лужения. Поэтому шероховатость стенок отверстия должна быть <38 мкм.

2.4 Влага в отверстии, что приводит к виртуальной сварке или воздушным пузырям.Печатная плата не высушена перед упаковкой или упакована без охлаждения после сушки, а после распаковки помещена на слишком долгое время, что приводит к появлению влаги в отверстии, что приводит к виртуальной сварке или воздушным пузырям. Что касается платы для выпечки, наш опыт таков: при температуре 110-1200C оловянная плата выпекается в течение 4 часов, а золотая плата и плата ENTEK - в течение 2 часов. Срок службы вакуумной упаковки не должен превышать 1 года.

Площадка с 2.5 отверстиями слишком мала, что приводит к плохой пайке. Отверстия и площадки компонентов сломаны и обломаны. Размер площадки слишком мал, что приводит к плохой пайке, а площадка должна быть 4>mil.

2.6 Загрязнение отверстий, вызывающее плохое лужение. Недостаточная очистка печатные платы,например, отсутствие травления золотой платы, приводит к появлению остатков грязи на отверстиях и площадках, что влияет на эффект лужения.

2.7 Отверстие слишком мало, компоненты не могут быть вставлены и не могут быть сварены. Толстое покрытие в отверстии, скопление политина, зеленого масла и т.д. приводят к тому, что диаметр отверстия слишком мал, и компоненты не могут быть вставлены, поэтому его нельзя сварить.

2.8 Если позиционирующее отверстие смещено, компоненты не могут быть вставлены и не могут быть сварены. Смещение позиционирующего отверстия превышает стандарт.Когда компонент автоматически вставляется, он не может быть точно позиционирован, и компонент не может быть вставлен. Также не удастся выполнить пайку.

2.9 Качалка превышает стандарт, в результате чего поверхность компонента пропитывается оловом при пайке волной. Деформация должна контролироваться в пределах 1 %;деформация платы с площадками SMI должна контролироваться в пределах 0,7 %.

3. Влияние качества печатные платы на процесс гибридной сборки

Влияние качества печатные платы на процесс гибридной сборки.При гибридной сборке возникает сложная ситуация, то есть на плате есть монтируемые компоненты и вставные компоненты на поверхности компонентов, а есть монтируемые компоненты на поверхности сварки.Процесс монтажа происходит следующим образом: : пайка паяльником на поверхности компонента - красный клей на поверхности пайки - красный клей, отвержденный на пекарской плате пайка волной на поверхности компонента.Проблемы в этом процессе были описаны выше, но есть особое требование: если это плата с оловянным напылением, поверхность сварки не может быть политиновой,потому что если использовать политин,компоненты на поверхности сварки будут приклеиваться к красному клею. Он отпадает при прохождении через оловянную печь. Поэтому толщина олова на поверхности пайки должна строго контролироваться, а плата печатные платы должна быть максимально ровной и однородной, обеспечивая при этом толщину олова.