PCB Блог - Некоторые вопросы, которые следует учитывать при проектировании PCB - панелей

По мере того, как индустрия PCB - панелей процветает, все больше инженеров и техников присоединяются к проектированию и производству PCB - панелей. Тем не менее, поскольку производство PCB - панелей включает в себя много областей, и у меня есть довольно много инженеров по проектированию PCB - панелей (макетов), которые не участвуют или не участвуют в процессе производства PCB - панелей, что приводит к акценту на электрических характеристиках и функциях продукта в процессе проектирования, но ниже по течению от завода по переработке PCB - панелей. В процессе фактического производства, из - за причин проектирования существует много проблем. Не учитывается сложность обработки продукции, удлинение цикла обработки или скрытые опасности в продукции, для этой проблемы, которая не способствует обработке и производству, чтобы облегчить выражение, от резки, бурения, проводки, сварки, символы, Обработка поверхности и анализ формования:

1. Раскрытие в основном учитывает толщину листов и толщину меди: для листов толщиной более 0,8 Мм стандартная серия составляет: 1.0 1.2 1,6 2,0 3,2 Мм, толщина менее 0,8 Мм не считается стандартной серией. 0.4 0,6 Мм, этот материал в основном используется в многослойных внутренних слоях. При выборе толщины наружного слоя обратите внимание на толщину покрытия медью, толщину сварки сопротивлением, обработку поверхности (лужение, золочение и т. Д.), а также толщину символа и масла. Толщина луженой пластины будет больше 0075 - 0,15 мм. Например, когда готовая продукция требует толщины 2,0 мм, когда обычно выбирается плита 2,0 мм для резки, с учетом допуска на лист и допуска на обработку, толщина готовой пластины будет достигать 2,1 - 2,3 мм. Если конструкция требует, чтобы толщина готовой продукции не превышала 2,0 мм, Пластина должна быть изготовлена из нетрадиционного материала 1,9 мм. Заводы по переработке пластин PCB должны временно заказывать у производителей пластин, и цикл доставки становится длительным. При изготовлении внутреннего слоя толщина после ламинирования может быть отрегулирована толщиной и структурной конфигурацией предварительно пропитанной заготовки (PP), а диапазон выбора пластины сердечника может быть гибким. ММ также может быть 1,0 Мм, при условии, что толщина слоя контролируется в определенном диапазоне, чтобы соответствовать требованиям толщины готовой продукции. Кроме того, существует проблема допуска толщины листов. Дизайнеры пластин PCB также должны учитывать допуски толщины пластины после обработки пластины PCB при рассмотрении допусков на сборку продукта. Существует три основных аспекта, влияющих на допуски готовой продукции, допуски на пластину, допуски на ламинацию и утолщение внешнего слоя. Терпимость В настоящее время для справки предлагаются несколько традиционных допусков на листы: (0,8 - 1,0) ± 0,1 (1,2 - 1,6) ± 0,13 2,0 ± 0,18 3,0 ± 0,23 в зависимости от различных слоев и толщины между ММ, допуск на ламинирование контролируется в пределах ± (0,05 - 0,1). Толщина и допуск пластины должны определяться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к соединителю. Проблема толщины поверхностной меди, так как отверстие меди должно быть выполнено химическим погружением меди и гальваническим покрытием меди, без специальной обработки, при утолщении отверстия меди толщина поверхности меди будет увеличиваться вместе. В соответствии со стандартом IPC - A - 600G толщина медного покрытия для ступеней 1 и 2 составляет 20um, а для ступени 3 - 25um. Поэтому при изготовлении монтажных плат, если толщина меди требует толщины меди 1ОЗ (30,9um), материал иногда режется по проводам. Ширина / расстояние между линиями выбирает HOZ (15.4um), за исключением допустимых допусков 2 - 3um, может достигать 33.4um. Если выбрать 1OZ для резки, то толщина готовой меди достигнет 47.9um. Можно вывести другие расчеты толщины меди и так далее. Бурение скважин в основном учитывает допуск на размер отверстия, размер предварительного большого отверстия, проблемы обработки отверстия до края пластины, конструкцию неметаллического отверстия и позиционного отверстия: в настоящее время технологический наконечник механического бурения составляет 0,2 мм, но из - за толщины меди на стенке отверстия и толщины защитного слоя, При производстве необходимо увеличить расчетную апертуру, спринклерную пластину - на 0,15 мм, позолоченную пластину - на 0,1 мм. Ключевой вопрос здесь заключается в том, если увеличить апертуру, расстояние от отверстия до цепи и медной пластины соответствует требованиям обработки? Достаточно ли сварного кольца для сварных дисков, первоначально спроектированных для электрических цепей? Например, диаметр перфорации составляет 0,2 мм, а диаметр сварного диска - 0,35 мм. Теоретические расчеты показывают, что 0075 мм со стороны сварного кольца может быть полностью обработано, но после расширения производства сопла долота на основе луженой пластины сварка не производится. Позвони. Если из - за проблем с расстоянием инженеры CAM не могут сделать сварочный диск больше, они не могут производить платы. Допуск на апертуру: в настоящее время допуск на бурение для большинства буровых установок в Китае составляет ± 0,05 мм, плюс допуск на толщину покрытия внутри отверстия, допуск на металлизированное отверстие контролируется ± 0075 мм, Допуск на неметаллическое отверстие регулируется ± 0,05 мм. Другой легко упускаемой проблемой является расстояние между отверстием и многослойным слоем меди или внутренним слоем провода. Поскольку допуск на ориентацию скважины составляет ±0075 мм, в процессе ламинации графическое расширение и деформация пластины внутреннего слоя изменяется допуском ±0,1 мм. Таким образом, при проектировании расстояние от края отверстия 4 - слойной пластины до провода или медной корки гарантируется более чем на 0,15 мм, а изоляция 6 - или 8 - слойной пластины гарантируется более чем на 0,2 мм, что облегчает производство. Существует три общих способа изготовления неметаллических отверстий: уплотнение сухой пленки или засорение коллоида, так что во время травления можно удалить медь, покрытую отверстием, потому что нет антикоррозионной защиты. Обратите внимание на уплотнение сухой пленки, апертура не должна превышать 6,0 мм, пробка для частиц резины не должна быть меньше 11,5 мм. Кроме того, для изготовления неметаллических отверстий используется вторичное бурение. Независимо от используемого метода медная кожа не должна находиться в пределах 0,2 мм вокруг неметаллического отверстия. Конструкция отверстий для определения местоположения часто является проблемой, которую легко игнорировать. При обработке, испытании, штамповке или электрическом фрезеровании монтажных плат в качестве отверстия для фиксации пластины необходимо использовать отверстие размером более 1,5 мм. При проектировании необходимо