точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог

PCB Блог - Процесс изготовления отверстий из смолы PCB и прорезки PCB

PCB Блог

PCB Блог - Процесс изготовления отверстий из смолы PCB и прорезки PCB

Процесс изготовления отверстий из смолы PCB и прорезки PCB

2022-12-13
View:198
Author:iPCB

смоляная пробка Плата PCB Это процесс, который широко используется и пользуется популярностью в последние годы., especially for high-precision Многоуровневый PCB boardПродукты с более высокой толщиной. Некоторые проблемы, которые не могут быть решены с помощью зеленых масляных пробок и прессованных смол, надеются решить с помощью смоляных пробок. Из - за свойств самой смолы, Людям все еще нужно преодолеть многие трудности в производстве плат, чтобы улучшить качество смоляных пробок.

Плата PCB

Внешний слой должен быть изготовлен в соответствии с требованиями негатива, а отношение толщины отверстия к диаметру должно быть - 6: 1.

Требования к негативу должны соответствовать следующим условиям:

1) Ширина линии / расстояние между линиями достаточно большое

2) Максимальное отверстие PTH меньше максимальной герметичности сухой пленки

Толщина PCB меньше максимальной толщины, необходимой для отрицательной пленки.

4.) Plates without special requirements, Например, местное гальваническое покрытие, никелирование, Полупропористый лист, Печатные вкладки, Бесциклическое отверстие PTH, Пластина с отверстием PTH, Подожди.. Внутреннее производство Плата PCB - прессование - коричневое изменение - лазерное бурение - уменьшение коричневого изменения - наружное бурение - погружение меди - гальваническое покрытие для заполнения сплошных отверстий - анализ срезов - наружная графика - наружная кислотная эрозия - внешний слой Автоматизированный оптический контроль Последующий нормальный процесс..


Внешний слой должен соответствовать требованиям негатива, отношение толщины отверстия к диаметру должно быть больше 6: 1.

Поскольку отношение толщины отверстия к диаметру превышает 6: 1, гальваническое покрытие отверстия с использованием всей пластины не отвечает требованиям толщины меди отверстия. После всей пластины, используемой для гальванического покрытия отверстия, необходимо использовать обычную линию гальванического покрытия для гальванического покрытия отверстия до требуемой толщины, Конкретные рабочие процессы заключаются в следующем: производство внутреннего слоя - прессование - бурение - лазерное бурение - уменьшение бурения - бурение наружного слоя - погружение меди - гальваническое покрытие для заполнения всей пластины - гальваническое покрытие - анализ среза - наружная графика - наружная кислотная эрозия - последующая нормальная технология.


3.. Внешний слой не соответствует требованиям негатива., Ширина линии/Разрыв между линиями, и указанное отношение толщины наружного отверстия к диаметру меньше или равно 6: 1. Внутреннее производство Печатная плата - прессование - бурение - лазерное бурение - уменьшение бурения - наружное бурение - погружение меди - гальваническое покрытие с полным покрытием - анализ срезов - наружная графика - рисуночное гальваническое покрытие - наружное щелочное травление - внешний слой Автоматизированный оптический контроль Последующий нормальный процесс..


4. Внешний слой не отвечает требованиям негатива, ширина линии / линейный зазор меньше a; Или ширина линии / линейный зазор Альфа, отношение толщины отверстия к диаметру более 6: 1. Внутреннее производство - прессование - бурение - лазерное бурение - бурение - бурение - бурение - восстановление - погружение меди - гальваническое покрытие - анализ срезов - восстановление меди - внешнее бурение - погружение меди - гальваническое покрытие - наружная графика - графическое гальваническое покрытие - внешнее щелочное травление - наружный слой Автоматизированный оптический контроль - последующее нормальное Процесс Процесс изготовления пробки из смолы пластины PCB: сначала сверлить, затем гальваническое отверстие, затем выпекать пробку из смолы и, наконец, измельчить (измельчить). Полированная смола не содержит меди, поэтому ее необходимо сделать из слоя меди. Этот шаг выполняется до первоначального процесса бурения PCB. Сначала обработайте отверстие, которое должно быть заблокировано, а затем пробурите другие отверстия в соответствии с первоначальным нормальным процессом. Когда отверстие штепселя неправильно вставлено и в отверстии есть пузырьки, когда PCB проходит через оловянную печь, пузырьки, скорее всего, лопнут, потому что они легко поглощают воду. При изготовлении отверстий для розетки из смолы пластины PCB, если в отверстии есть пузырьки, эти пузырьки выделяются смолой во время выпечки, что приводит к вмятине с одной стороны и выпуклости с другой. Мы можем непосредственно выявить такие дефектные продукты. Конечно, если недавно поставленная плата PCB была обжарена во время загрузки, обычно не происходит взрыва платы.


5.. Что? Плата PCB Среднее значение прорезки?

На механическом уровне можно рисовать разрезы. Ширина прорезки - ширина линии, а форма прорезки - линейная. Если требуется кольцо, используйте механический слой, чтобы нарисовать несколько дуг. При рисовании достаточно указать, что механический слой является слоем прорезки. Между сильным и слабым током на PCB материал PCB также может выдерживать определенное напряжение, но после длительного использования PCB загрязняется пылью и влагой, что приводит к снижению давления, что означает уменьшение расстояния восхождения. ПРИМЕЧАНИЕ: Расстояние восхождения на электроэнергию - это явление, при котором сопротивление изоляции уменьшается после того, как поверхность изолятора загрязнена и влажна, создавая ток (или даже дугу) при высоком давлении. Между высоковольтными компонентами прорезь PCB может использоваться только для предотвращения недостаточного расстояния подъема PCB и увеличения тока утечки во время влажности. После прорезки пластины PCB на короткие расстояния используется прямая воздушная изоляция, которая в определенной степени обеспечивает прочность электрического зазора. Прорезка под трансформатором предназначена для лучшего охлаждения трансформатора и уменьшения излучения EMC, вызванного распределенной емкостью. Диэлектрическая прочность лучше всего в твердом или жидком теле, например, диодный PN - переход, изоляционная решетка MOS - трубки, трансформаторное масло. Например, диаметр обсадной колонны силового трансформатора невелик, а расстояние между стержнем и корпусом трансформатора невелико, но поскольку он находится в трансформаторном масле и керамике, он может выдерживать очень высокое напряжение (обсадная колонна довольно длинная, а поверхность изготовлена из волнистости и канавок для увеличения расстояния вдоль поверхности). Затем идет атмосферная температура атмосферное давление или газ высокого давления. Наихудшей диэлектрической прочностью являются твердые вещества, поскольку твердые поверхности загрязняются пылью и влагой.


Мы хотим понять, Плата PCB Процесс изготовления отверстий из смолы и прорезки PCB может помочь вам!