PCB Блог - Причины повреждения или проникновения сухой пленки PCB и улучшения

Подключение Плата PCB Очень точно., Многие производители PCB используют технологию сухой пленки для передачи схем.

1. Наличие отверстий в сухой пленке при маскировке

1) Снижение температуры и давления пленки;

2) Улучшение шероховатости и кончика стенки отверстия;

3.) Повышение энергии воздействия;

4) Снижение проявляющегося давления;

5) Период после нанесения покрытия не должен быть слишком продолжительным, чтобы не вызвать диффузию и истончение полужидкой пленки в углу;

6) При наклейке сухая пленка, которую мы используем, не может быть слишком плотной.

2. Проникновение при гальваническом покрытии сухой пленкой

Проникновение показывает, что сухая пленка и медная фольга не прочно прилипают, поэтому раствор гальванического покрытия входит. Электрическое покрытие вызвано следующими неблагоприятными причинами:

1) Слишком высокая или слишком низкая температура пленки

Если температура слишком низкая, коррозионно - стойкая пленка не может быть полностью смягчена и течет, что приводит к плохой адгезии между сухой пленкой и поверхностью пластины, покрытой медью. Если температура слишком высока, растворитель в ингибиторе быстро испаряется, чтобы создать пузырьки, сухая пленка становится хрупкой, вызывая деформацию и отслоение во время удара гальванического покрытия, что приводит к инфильтрации.

2) Высокое или низкое давление пленки

Если давление слишком низкое, поверхность пленки будет неравномерной или между сухой пленкой и медной пластиной будет зазор, который не отвечает обязательным требованиям. Если давление слишком высокое, растворитель коррозиестойкого слоя может улетучиваться слишком много, что приводит к хрупкости сухой пленки. После электрошока гальваническое покрытие поднимается и отслаивается.

3) Высокая или низкая энергия воздействия

В случае недостаточной экспозиции, из - за неполной полимеризации, во время проявления мембрана связующего вещества расширяется и становится мягкой, что приводит к неясным линиям или даже выпадению мембраны. Если экспозиция слишком высока, это может вызвать трудности с проявлением, а также вызвать деформацию и отслоение в процессе гальванического покрытия, образуя инфильтрацию.

3. Пенообразование на поверхности плат является одним из наиболее распространенных дефектов качества при производстве PCB. Из - за сложности процесса производства ПХД, Трудно предотвратить дефекты пенообразования на поверхности.. А потом..., В чем причина появления пузырей кожи?Поверхность PCB?

1) Проблемы, обработанные базовой пластиной. Для некоторых более тонких фундаментов из - за плохой жесткости фундамента не подходит кисть для щетки. Поэтому в процессе производства и обработки следует обратить внимание на контроль, чтобы избежать плохого склеивания между медной фольгой и химической медью, что может привести к вспениванию поверхности пластины.

2) Нефтяное загрязнение, вызванное обработкой поверхностей ПХБ (бурение, ламинирование, фрезерование и т. Д.), или другие загрязненные пылью жидкости могут привести к вспениванию поверхности платы.

3) Плохая пластина медной щетки. Давление шлифовальной пластины перед медным покрытием вызывает деформацию отверстия, в процессе медного покрытия, гальванического покрытия, лужения, сварки и так далее образуется пенообразование.

4) Проблемы промывки воды. Поскольку медное покрытие требует большого количества химических растворов обработки и имеет множество кислотных, щелочных, неорганических, органических и других фармацевтических растворителей, что не только вызывает перекрестное загрязнение, но и приводит к локальной плохой обработке поверхности пластины, что приводит к некоторым проблемам с связыванием.

5) Микротравление в процессе предварительной обработки осаждения меди и нанесения рисунков. Чрезмерное микротравление может привести к утечке основного материала в отверстии, вызывая пузыри вокруг отверстия.

6) Раствор осаждения меди слишком активен. Высокое содержание трех компонентов в недавно открытом цилиндре или медном растворе может привести к снижению физических свойств покрытия и плохой адгезии.

7) Окисление поверхности пластины в процессе производства также приводит к образованию пенообразования на поверхности пластины.

8) Переработка меди очень плохая. В процессе переработки, из - за плохого гальванического покрытия, неправильного метода переработки или неправильного контроля времени микротравления во время переделки, некоторые поверхности переделки могут пузыриться.

9) В графической транскрипции недостаточная промывка воды после проявления, длительное хранение после проявления или чрезмерная пыль в мастерской могут привести к потенциальным проблемам с качеством;

10) Перед медным покрытием следует своевременно заменить травильную ванну, иначе это не только вызовет проблемы с чистотой пластины, но и приведет к грубым поверхностям пластины и другим дефектам.

11) Органическое загрязнение в гальванических ваннах, особенно загрязнение нефтью, может привести к вспениванию поверхности гальванической пластины.

12) Special attention shall be paid to the charged Плата PCB Вход в резервуар в процессе производства, Особенно с воздушным перемешиванием..