PCB Блог - Быстрое рулевое управление и высококачественная загрузочная панель ate

Термин « ate» - это термин, используемый в полупроводниковой промышленности несколько лет назад для автоматического испытательного оборудования (ate) PCB. Тем не менее, в последние годы в полупроводниковой промышленности их называют "платы интерфейса устройства (DIB)" или "платы интерфейса процессора (HIB)". Производители чипов, заказывая тестовые панели, независимо от марки, должны быстро оборачивать и оценивать качество своих новых высокотехнологичных продуктов. Это превышает требования предыдущих поколений тестовых панелей. Это связано с тем, что чипы производятся намного быстрее, чем несколько лет назад. Производители чипов стремятся протестировать свои продукты как можно скорее, потому что они производят их быстрее. Время изготовления раньше составляло от двух до трех месяцев, но теперь приближается к шести - восьми неделям. Производители микросхем требуют, чтобы их новые чипы были протестированы как можно скорее с помощью загрузочной платы ate, и они не хотят, чтобы многомиллионные чипы простаивали.

Загрузочная панель ate

Поставщикам ATE PCB предоставляется от двух до трех месяцев для доставки этих тестовых панелей. Тем не менее, у них теперь есть шесть - восемь недель, чтобы завершить ATE PCB, необходимый производителям чипов. Поставщики ATE PCB могут повысить цены, включив в себя другие услуги. Например, когда поставщики услуг по производству электроники (EMS), такие как Naprotek, предоставляют в дополнение к тестовым панелям ATM тестирование и проверку чипов, обработку, резку и упаковку полупроводников, производители чипов получают вознаграждение. Чтобы обеспечить высокое качество ATE PCB, необходимы знания дизайна и интеллектуальные методы проектирования. Это включает в себя тонкий контакт и точное понимание макета и проводки, связанных с конструкцией этих больших PCB - панелей, а также понимание всех тонких различий, связанных с уменьшением упаковки решетчатой решетки (BGA) и значительным уменьшением расстояния между сферами BGA, А также тонкое прикосновение и точное понимание макета и проводки, связанной с конструкцией этих больших плат.

Качество и точность

Тщательно разработанный и точный PCB ATE является результатом различных методов проектирования, политики и процедур. Например, необходимо обеспечить размещение шунтирующих конденсаторов и наличие ограничений напряжения. Поскольку дизайнеры в настоящее время строят 30 - 50 - этажные плиты, есть и другие, которые выходят далеко за рамки стандартных многослойных панелей. Высококачественные тестовые панели ATE создаются в рамках специализированного процесса проектирования и соответствуют строгим производственным стандартам. В противном случае точность результатов теста будет нарушена. Например, один с высокой частотой отказов может быть неточным. Когда вы это делаете, вы выбрасываете хорошие фишки и много денег. Таким образом, именно здесь качество играет свою роль. Ниже приведены некоторые из первых шагов, предпринятых опытными дизайнерами ATE PCB для обеспечения качества и точности. Во - первых, они должны оценить тот факт, что BGA имеет большую нагрузку в современных ATE PCB. По мере того, как размеры упаковки таких устройств уменьшаются, технология упаковки становится динамичной. Сокращается не только BGA, но и расстояние между выводами между BGA - шарами. Пять лет назад расстояние между BGA составляло 1,0 или 0,8 мм (мм). Сегодня он составляет от 0,25 до 0,3 мм. Значительное уменьшение расстояния между выводами превращается в сложные конструктивные ограничения в процессе компоновки PCB. Таким образом, более плотное расстояние и меньший BGA является одним из аспектов, который необходимо учитывать при проектировании опытных ate pcb. Также следует рассмотреть возможность сужения ширины провода. Два - три года назад ширина проводки составляла от семи до восьми метров. Теперь они сократились до трех - четырех миллиметров.

Учитывая эти технологические достижения, дизайнеры ATE PCB должны иметь достаточный опыт, чтобы определить правильную планировку и проводку. Например, дизайнеры использовали BGA с интервалом 0,3 мм, который не мог выпускать провода с очень широкой проводкой. Вместо этого вы должны использовать маршрутизацию от 3 до 4 миль. Предыдущая технология заключалась в том, что при выводе проводки из BGA они будут выводиться с другой шириной. Когда проводка выходит, дизайнер увеличивает ширину. Но взгляните на BGA, которая производит 25 или 3 миллиона следов сегодня. Дизайнеры не смогли значительно увеличить линию до 7 или 8 футов уха. Результатом будет значительная потеря сигнала или изменение скорости или сопротивления на основе изменения ширины. Поэтому опытные дизайнеры должны учитывать это при проводке и выборе разностных пар ширины или высокоскоростной проводки. Дифференциальные пары требуют определенного стека. Эти дифференциальные пары были разработаны в соответствии с требованиями производителей чипов. При изготовлении ATE - панелей производственный цех должен убедиться, что разностные пары соответствуют правильному сопротивлению, и допуск для этих разностных пар составляет 5%. Например, если разностная пара соответствует сопротивлению 100 Ом (остров), дизайнер допускает допуск 5%, что означает, что допуск будет между 95 и 105 островами. Если дифференциальная пара не соответствует сопротивлению, предоставленному производителю в соответствии с конструкцией ate pcb, результаты тестирования чипа не будут соответствовать требуемой точности.