точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог

PCB Блог - PCB Обычный метод бурения

PCB Блог

PCB Блог - PCB Обычный метод бурения

PCB Обычный метод бурения

2023-04-10
View:264
Author:iPCB

С быстрым развитием рынка электронной промышленности, различные новые продукты появляются в бесконечном потоке, все чаще в направлении « легкого, тонкого, короткого, малого » итеративного обновления. ПХБ также начали развиваться в направлении высокой плотности, сложности и точности, поскольку появились различные типы сквозных PCB - буровых скважин для удовлетворения потребностей процесса. Бурение скважин очень важно при производстве ПХД.


При неправильной эксплуатации могут возникнуть проблемы с процессом проходки отверстий. Устройство не может быть закреплено на монтажной плате, что может повлиять на его использование. В серьезных случаях весь совет директоров должен быть распущен. В настоящее время общепринятыми методами бурения в PCB печатных плат являются сквозные, слепые и погребенные отверстия.

Бурение скважин на печатных платах

Бурение скважин на печатных платах

1. Проникающее отверстие (VIA)

Линии из медной фольги, используемые для передачи или соединения проводящих узоров между различными слоями платы, но не могут быть вставлены в медные отверстия для проводов элементов или других армированных материалов.

Теплый совет: проводящее отверстие платы должно проходить через гнездо, чтобы удовлетворить потребности клиента. В процессе изменения традиционного процесса розеток алюминиевых листов сварка поверхностных резисторов и гнездов монтажных плат осуществляется с использованием белой сетки, что делает их производство более стабильным, более надежным и более совершенным применением.


2. Закопанные отверстия

Печатная плата (PCB) соединена между любыми слоями внутри, но не проводит электричество с внешним слоем, что означает отсутствие проводящего отверстия, простирающегося до поверхности платы.

Теплый совет: процесс изготовления не может быть достигнут путем склеивания платы и сверления скважины. Необходимо сверлить отверстия на каждом слое цепи, сначала частично склеить внутренний слой, затем провести гальваническую обработку и, наконец, полностью склеить. Обычно используется только для монтажных плат высокой плотности, чтобы увеличить использование пространства в других слоях.


3. Слепое отверстие

Подключите самый внешний контур печатной платы (PCB) к соседнему внутреннему слою с помощью гальванического отверстия, так как противоположной стороны не видно.

Теплые подсказки: слепые отверстия расположены на верхней и нижней поверхностях платы и имеют определенную глубину для соединения поверхностных цепей с внутренними схемами ниже. Глубина отверстия обычно имеет заданное соотношение (апертура). Этот метод производства требует особого внимания, глубина бурения должна быть соответствующей. Отсутствие внимания может привести к трудностям с покрытием отверстия. Поэтому очень немногие заводы используют этот метод производства.


Конструкция сквозных отверстий в высокоскоростных PCB

Из приведенного выше анализа паразитических свойств перфорации мы видим, что, казалось бы, простые перфорации в высокоскоростной конструкции PCB часто оказывают значительное негативное влияние на конструкцию схемы. Чтобы уменьшить негативное воздействие паразитических эффектов, вызванных перфорацией, в конструкции могут быть предприняты усилия:

1) Принимая во внимание стоимость и качество сигнала, выберите перфорацию разумного размера. Например, для конструкции PCB модуля памяти 6 - 10 слоев лучше выбрать перфорацию 10 / 20 Mil (бурение / сварочный диск). Для некоторых небольших размеров с высокой плотностью вы также можете попробовать использовать перфорацию 8 / 18 миль. В современных технических условиях очень сложно использовать пробоины меньшего размера. Для перфорации источника питания или заземления можно рассмотреть больший размер, чтобы уменьшить сопротивление.

2) Две формулы, рассмотренные выше, показывают, что использование более тонкой пластины PCB способствует уменьшению двух паразитических параметров перфорации.

Сигнальная проводка на PCB - панели не должна изменять слои как можно больше, а это означает, что ненужные пробоины не должны использоваться как можно больше.

4) Подключатели питания и заземления должны быть проколоты поблизости, а провода между перфорациями и выводами должны быть как можно короче, так как они могут привести к повышению индуктивности. В то же время источник питания и заземление должны быть как можно толще, чтобы уменьшить сопротивление.

5) Установите несколько заземленных отверстий вблизи проходных отверстий в слое переключателя сигнала, чтобы обеспечить замкнутую цепь сигнала. Можно даже разместить большое количество избыточных заземленных отверстий на панели PCB.


Конечно, гибкость нужна и в дизайне. Модель сквозного отверстия, обсуждаемая выше, относится к ситуации, когда на каждом слое есть сварочный диск, и иногда мы можем уменьшить или даже удалить некоторые слои сварного диска. В частности, при очень высокой плотности перфорации это может привести к образованию канавок в разделительной цепи в медном слое. Чтобы решить эту проблему, помимо перемещения места пробоины, мы также можем рассмотреть возможность уменьшения размера сварочного диска pcb, который сверлил отверстие в медном слое.