Технология PCBA - Проверка PCBA

Проверка PCBA 1. Размеры и внешний вид PCBA Проверка размеров PCBA включает в себя в основном диаметр, расстояние и допуск отверстия обработки, а также небольшие размеры края PCBA. Обнаружение дефектов внешнего вида в основном включает в себя сварочную маску и выравнивание сварного диска, сварочная маска имеет примеси, отслаивание и складки и другие аномалии, соответствие эталонной метки, ширина проводника схемы (ширина линии) и интервал соответствуют требованиям, а ламинат имеет остаточный слой и так далее. В практическом применении часто используется специальное оборудование для проверки внешнего вида PCB для обнаружения. Типичное оборудование состоит в основном из компьютеров, автоматизированных систем обработки изображений рабочих столов и других компонентов. Система может обнаруживать внутренние и внешние слои многослойных пластин, однопанельных / двухпанельных и нижних пленок и может обнаруживать обрывы, перекрывающиеся линии, царапины, иголки, ширину линии, грубые края и обширные дефекты.

Обнаружение деформации деформации PCBA

Неправильный технологический дизайн и неправильная обработка могут привести к деформации и изгибу PCBA. Такие стандарты, как IPC - TM650, определяют методы испытаний. Принцип испытаний в основном заключается в том, чтобы подвергнуть испытанный PCBA типичной тепловой среде в процессе сборки и проверить его на тепловое напряжение. Типичными методами испытаний на тепловое напряжение являются испытание на вращающуюся пропитку и испытание на плавучесть припоя. В этом методе испытаний PCBA погружается в расплавленный припой на определенное время, а затем удаляется для обнаружения деформации и кручения. Метод ручного измерения искривления PCBA состоит в том, чтобы приблизить три угла PCBA к рабочему столу, а затем измерить расстояние от четвертого угла до рабочего стола. Этот метод может быть использован только для приблизительных оценок, и более эффективные методы включают метод гофрированной камеры. Метод гофрированного изображения заключается в том, чтобы поместить кусок света 100 строк на дюйм на протестированную PCBA и установить стандартный источник света под углом падения выше 45 градусов, чтобы добраться до PCBA через оптическую камеру, а затем использовать CCD для создания изображения камеры на PCBA. Камера наблюдает изображения световой студии прямо над PCBA (0 градусов). На этом этапе на всей PCBA видны коллективные интерференционные полосы, возникающие между двумя оптическими камерами. Эта полоса показывает смещение в направлении оси Z. Количество полос может быть подсчитано, чтобы рассчитать высоту смещения PCBA, а затем пройти. Расчет преобразуется в степень искривления.

Испытание свариваемости PCBA

Испытания свариваемости PCBA сосредоточены на испытаниях сварных дисков и отверстий. Такие стандарты, как IPCS - 804, определяют методы тестирования свариваемости PCBA, включая испытания на краевую пропитку, испытания на вращающуюся пропитку и испытания на сварные шарики. Испытания на краевую пропитку используются для проверки свариваемости поверхностных проводников, испытания на вращающуюся пропитку и испытания на флуктуацию используются для проверки свариваемых свойств поверхностных проводников и электрических отверстий, а испытания на шарики используются только для проверки свариваемости электрических отверстий.

Испытание целостности сварной маски PCBA

PCBA, используемые в SMT, обычно используют сухие пленочные сварочные маски и оптические сварочные маски. Обе сварочные маски имеют высокую долю и неподвижность. Под действием давления и тепла на PCBA ламинируется маска сварного материала с сухой пленкой. Это требует очистки поверхности PCBA и эффективного процесса ламинации. Этот антифлюс плохо прикрепляется к поверхности оловянно - свинцового сплава. Под воздействием теплового напряжения при обратной сварке поверхность PCBA часто подвергается отслаиванию и разрыву. Эта сварочная маска также относительно хрупкая. В процессе выравнивания могут возникать микротрещины под воздействием тепловых и механических сил. Кроме того, под действием моющих средств могут происходить физические и химические повреждения. Чтобы предотвратить эти потенциальные дефекты сухой мембранной защитной пленки, PCBA должен быть тщательно протестирован на тепловое напряжение при проверке подачи. Этот тест в основном использует плавучие испытания припоя, время около 10 - 15, температура припоя около 260 - 288°C. Когда во время испытания не наблюдалось вскрыши шаблона сварного материала, тестовый лист PCBA может быть погружен в воду после испытания, а отслоение шаблона сварного материала можно наблюдать с помощью капиллярного действия воды между шаблоном сварного материала и поверхностью PCBA. После испытания образец PCB A также может быть погружен в очищающий растворитель SMA, чтобы увидеть, оказывает ли он физическое и химическое воздействие на растворитель.

Обнаружение внутренних дефектов PCBA

Внутреннее обнаружение дефектов PCBA, как правило, использует технологию микросреза, а конкретные методы обнаружения четко определены в соответствующих стандартах, таких как IPC - TM - 650. PCBA проверяет микроскопические срезы после испытания плавучего теплового напряжения припоя. Основные проверки включали толщину покрытий из медных и оловянно - свинцовых сплавов, расположение внутренних проводников многослойных пластин, межслойные зазоры и трещины в меди.