точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA

Технология PCBA - Шэньчжэнь PCBA технология обработки

Технология PCBA

Технология PCBA - Шэньчжэнь PCBA технология обработки

Шэньчжэнь PCBA технология обработки

2021-10-28
View:293
Author:Frank

What are the technological processes of Shenzhen PCBA processing
The Internet era has broken the traditional marketing model, максимальное объединение ресурсов через Интернет, which has also accelerated the development speed of FPC flexible circuit boards, Затем с ускорением темпов развития, экологические проблемы будут возникать и в будущем завод PCB. In front of him. Однако, с развитием Интернета, environmental protection and environmental informatization have also been developed by leaps and bounds. центр экологической информации и экологически чистые электронные закупки постепенно внедряются в сферу практической производственной деятельности.
1. Printing solder paste

The squeegee pushes the solder paste forward along the surface of the template. When the solder paste reaches an opening area of the template, the downward pressure exerted by the squeegee forces the solder paste to pass through the opening area of the template and fall onto the PCB.

клей для нанесения покрытий

The панель PCB двухсторонняя сборка используется для предотвращения наплавки пиков волн при монтаже деталей на дне или при двухсторонней обратной сварке, Поэтому детали нужно клеить клеем. Кроме того, sometimes in order to prevent the position of the heavier components from moving when the панель PCB переноситься, it is also necessary to stick it with an adhesive.

печатная плата

3. Component placement

этот процесс осуществляется с помощью автоматической установки для сбора поверхностного монтажа из питателя и его точного установки на печатных PCB - панелях.

проверка до и после сварки

перед тем как сборка будет сварена в обратном направлении, необходимо тщательно проверять, правильно ли установлен компонент и смещение его положения. После завершения сварки, прежде чем деталь вступит в следующий технологический этап, необходимо проверить точки сварки и другие дефекты качества.

обратноструйная сварка

положить элемент на припой, the solder on the pad is melted by the flow soldering process of thermal convection technology to form the mechanical and electrical interconnection between the component lead and the pad.

Вставка элементов

для тех компонентов, которые не могут быть установлены на некоторых машинах, таких, как вставные электролитические конденсаторы, разъемы, кнопочные переключатели и компоненты металлических оконечных электродов (мэлф), ручная вставка или вставка компонентов с помощью автоматической вставки.

сварка гребней волны

узел для сварки сквозного отверстия. When the панель PCB переход через гребень волны, припой намочит провод, протекающий с нижней поверхности панель PCB, паяльная розетка, forming a close interconnection between the component and the pad.

8. Cleaning

необязательный процесс. в тех случаях, когда мастика содержит органические компоненты, такие, как канифоль и липидов, остаточные продукты, образующиеся в результате соединения пластыря с водой в воздухе после сварки, обладают химической коррозией, и их удержание на PCB затрудняет надежность соединения цепи. Поэтому эти химикаты должны быть полностью удалены.

техническое обслуживание

Это автономная технология, призванная экономически восстановить дефектные точки сварки или заменить дефектные детали. ремонт можно разделить на три типа: подварка, heavy work and repair.

электрическое испытание

электрические испытания включают в себя в основном онлайновые и функциональные испытания. проверка соединения каждого узла и испытательной схемы в режиме онлайн; функциональное тестирование с использованием рабочей среды аналоговой схемы для определения того, может ли вся схема выполнять заданную функцию.

управление качеством

управление качеством включает в себя контроль качества продукции на производственных линиях и обеспечение качества продукции до ее поставки заказчику. в основном проверка дефектной продукции, контроль процесса обратной связи продукции, обеспечение того, чтобы различные показатели качества продукции отвечали требованиям клиента.

упаковка и выборочная проверка

последним шагом является упаковка компонентов и выборочная проверка после их упаковки, с тем чтобы вновь обеспечить высокое качество продукции, поставляемой клиентам.