точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA

Технология PCBA - ​ PCBA изготовление интерьера ICT

Технология PCBA

Технология PCBA - ​ PCBA изготовление интерьера ICT

​ PCBA изготовление интерьера ICT

2021-11-06
View:300
Author:Downs

The following is an introduction to the precautions for PCBA making ICT fixtures:

выбор точки тестирования:

1. Постарайтесь не ставить иголку на обе стороны зажима, Лучше поставить точку измерений на одну сторону.

Приоритет выбранной точки (Подробнее см. добавление А): пробная точка прошла через штепсель SMT

Пункт испытания:

1. расстояние между двумя измерительными точками или точками и предварительной скважиной лучше не менее 0.050" (1.27mm). лучше, чем 0.100" (2.54mm), Тогда 0.075" (1.905mm).

расстояние между точками измерения не менее 0,100 « или не менее 0,120», если оно превышает три м / м».

3. The measured points should be evenly distributed on the поверхность PCB избежать локальной высокой плотности.

лучше всего измерять диаметр точки не менее 0035 дюймов (0,9 мм) и не менее 0040 дюймов (1,00 мм), если на верхней панели.

плата цепи

5. A square shape is better (the measurable area is increased by 21% compared to a circular shape). точка измерения меньше 0.030" need to be added to correct the target.

6. паяльная тарелка и проходное отверстие в измеренной точке не должны быть непроходимыми для сварки мембранами.

Пункт измерения должен быть не менее 0,100 процента от края или кромки листа».

Постарайтесь избегать размещения измерительных точек на деталях SMT, поскольку поверхность контакта с оловом слишком мала для того, чтобы его можно было раздавить.

чтобы избежать использования слишком длинной ноги детали (более 170) (4,3 мм) или слишком большой апертуры (более 1,5 мм) в качестве точки измерения, это требует специальной обработки.

установочные отверстия:

1. The PCB to be tested must have 2 or more positioning holes, эти дыры не должны окрашиваться, расположение лучше на другом углу PCB.

отверстия для определения местоположения выбираются по диагонали, а отверстия для определения местоположения - по двум наиболее удаленным отверстиям.

допуск на место между измерительными точками и отверстиями для определения местоположения составляет + / - 002».

лучше всего диаметр отверстия инструмента составляет 0,125 "(3,17 мм) с допуском" + 002 "/ - 001".

Прочие вопросы:

Attachment A. The order of consideration of the location of test points (each copper foil, независимо от формы, needs at least one testable point):

1. Приоритет дорожек модулей ACI в качестве точки тестирования.

2. медная фольга (пробная прокладка) для наружного обнажения меди, желательно для лужения.

вставлять опорные ножки вертикальных компонентов.

4. отверстие для прохода, не допускается использование маски.

Приложение B, test point diameter

использование обычных зондов для получения оптимальных результатов испытаний более чем на 1 мм.

Если толщина менее 1 мм, необходимо использовать более точные зонды для увеличения производственных издержек.

расстояние между точками более 2 мм (от центральных до центральных).

Приложение C. Requirements for double-sided PCB (focus on being able to make single-sided testing):

в качестве контрольной точки для измерения поверхностей наклона должна быть установлена по крайней мере одна сквозная дыра, проникающая на поверхность наклона.

2. если проходное отверстие нуждается в маске, то следует рассмотреть вопрос о размещении испытательной подушки рядом с проходным отверстием.

В случае невозможности сделать одну сторону используется двухсторонний зажим.

Если пустая нога находится в допустимых пределах, следует рассмотреть возможность тестирования. при отсутствии контрольной точки необходимо передвигать точку.

желательно, чтобы запасной элемент имел шлейф, который позволял бы эффективно изолировать цепь в ходе испытаний ICT.