Технология PCBA - Какие проверки необходимо провести перед обработкой SMT?

Завод по производству SMT-чипов может предоставлять услуги по обработке SMT-чипов для компонентов с самым маленьким корпусом 0201 и поддерживает различные формы обработки, такие как обработка с использованием материалов и OEM-материалов. Далее я расскажу вам, какие проверки необходимо провести перед обработкой SMT-плат?

Обработка микросхем SMT

Проверка компонентов SMT

Основные пункты проверки компонентов включают: паяемость, копланарность выводов и пригодность к использованию, которые должны быть отобраны отделом контроля качества. Для проверки паяемости компонентов можно использовать пинцет из нержавеющей стали, чтобы удерживать корпус компонента и погружать его в кастрюлю с оловом при температуре 235±5 градусов Цельсия или 230±5 градусов Цельсия, а затем вынимать его через 2±0,2 с или 3±0,5 с. Проверьте паяный конец припоя под 20-кратным микроскопом, при этом требуется, чтобы более 90% паяного конца компонента было запаяно.

Цех по обработке SMT-патчей может проводить следующие визуальные проверки:

1.Визуально или с помощью лупы проверьте, не окислены ли паяные концы или поверхности выводов компонентов и нет ли на них загрязнений.

2. Номинальное значение, спецификация, модель, точность и внешние размеры компонентов должны соответствовать требованиям технологического процесса изделия.

3. Контакты SOT и SOIC не должны быть деформированы. Для многовыводных устройств QFP с шагом выводов менее 0,65 мм копланарность контактов должна быть менее 0.1 мм (что может быть оптически обнаружено размещающей машиной).

4. Для продуктов, требующих очистки для обработки SMT-патчей, маркировка компонентов не должна спадать после очистки и не должна влиять на рабочие характеристики и надежность компонентов (визуальный осмотр после очистки).

Проверка печатные платы(PCB)

Конфигурация и размеры контактных площадок печатной платы, паяльная маска, шелкография и настройки сквозных отверстий должны соответствовать проектным требованиям печатных плат SMT. (Пример: проверьте, является ли расстояние между контактными площадками разумным, нанесена ли шелкография на контактную площадку, выполнено ли сквозное отверстие на контактной площадке и т. д.).

Внешние размеры печатные платы должны быть единообразными, а внешние размеры, позиционирующие отверстия и контрольные метки печатной платы должны соответствовать требованиям оборудования производственной линии.

 Допустимый размер деформации печатные платы:

1) Восходящая/выпуклая поверхность: максимально 0.2 мм/50 мм длины и максимально 0.5 мм/по длине всей печатные платы.

2) Нисходящая/вогнутая поверхность: максимально 0.2 мм/50 мм длины и максимально 1.5 мм/по длине всей печатные платы.

Проверьте, не загрязнена ли печатная плата и не влажная ли она.

Вопросы, требующие внимания при обработке SMT-патчей

1. Техник по SMT-патчам надевает проверенное на исправность электростатическое кольцо и перед подключением проверяет, что электронные компоненты каждого заказа не имеют ошибок/смешений, повреждений, деформаций, царапин и т. д.

2. Перед подключением печатные платы необходимо заранее подготовить электронные материалы и обратить внимание на правильную полярность конденсатора.

3. После завершения операции печати SMT проверьте наличие дефектных изделий, таких как отсутствие вставки, обратная вставка, несоосность и т. д., и переместите готовые изделия с хорошим покрытием оловом в следующий процесс.

4. Перед обработкой SMT-патчей и операциями сборки надевайте электростатическое кольцо. Металлический лист должен плотно прилегать к коже запястья и быть хорошо заземлен. Работайте поочередно обеими руками.

5. При подключении металлических компонентов, таких как разъем USB/IF, экранирующая крышка, тюнер, сетевой порт, необходимо использовать перчатки.

6. Положение и направление вставляемых компонентов должны быть правильными, компоненты должны плотно прилегать к поверхности платы, а приподнятые компоненты должны вставляться в положение K.

7. Если обнаружено, что какой-либо материал не соответствует спецификациям SOP и BOM, об этом необходимо своевременно сообщить руководителю смены/группы.

8. С материалами следует обращаться осторожно. Не роняйте печатную плату, прошедшую предыдущий процесс smt, чтобы не повредить компоненты. Кристаллический генератор не может быть использован, если он упал.

9. Перед уходом с работы приведите рабочую поверхность в порядок и поддерживайте ее в чистоте.

10. Строго соблюдайте правила эксплуатации рабочей зоны. Продукты