Технология PCBA - техника контроля качества обработки и сварки швов SMT

Процесс проверки качества обработки заплат SMT

Каковы процедуры проверки качества при обработке SMT патчей? Для того, чтобы соединить обработку SMT патчей с одноразовым коэффициентом соответствия и политикой качества высокой надежности, необходимо разработать схему печатных плат, электронные устройства, материалы, технологию обработки, машины и оборудование, систему управления и т.д.. Среди них управление процессом, основанное на мерах предосторожности, особенно важно в индустрии производства печатных плат. На каждом этапе всего процесса обработки пластыря, производства, должны применяться эффективные методы контроля, чтобы предотвратить различные недостатки и угрозы безопасности, прежде чем переходить к следующему процессу.

Проверка качества обработки заплат включает в себя проверку качества, проверку технологии обработки и проверку платы сборки поверхности. Проблемы с качеством продукции, обнаруженные в ходе всего процесса проверки, могут быть устранены в соответствии со статусом ремонта. Стоимость ремонта неквалифицированной продукции, обнаруженной при проверке качества, печати упаковки паяльной пасты и предварительной шлифовке перед сваркой, относительно низка, а ущерб, наносимый авторитету электронного оборудования, сравнительно невелик.

Но ремонт неквалифицированной продукции после электросварки отличается. Поскольку послесварочное обслуживание требует повторной сварки и сварки с самого начала после отпаивания, помимо рабочего времени и сырья, электронные устройства и печатные платы также будут разрушены.

Согласно анализу недостатков, весь процесс проверки качества обработки SMT-пластырей позволяет снизить процент отказов, уменьшить затраты на ремонт и восстановление, а также предотвратить ухудшение качества от первопричины.

Обработка SMD и проверка электросварки - это азимутальная проверка сварных изделий. Как правило, необходимо проверить следующие моменты: гладкая ли поверхность сварки, нет ли отверстий и т.д.; имеет ли сварка полулунную форму, больше или меньше олова, есть ли такие дефекты, как надгробные камни, подвижные части, отсутствующие части и оловянные шарики. Имеет ли каждый компонент разный уровень дефектов; проверьте, нет ли коротких замыканий, включений-выключений и других недостатков во время электросварки, а также проверьте изменение цвета поверхности печатной платы.

Во всем процессе обработки микросхем SMT, чтобы обеспечить качество электрической пайки печатной платы, необходимо обратить внимание на эффективность основных параметров процесса обработки в печи оплавления от начала и до конца. Если основные параметры не соответствуют требованиям, качество сварки печатной платы не может быть гарантировано. Поэтому при любых нормальных условиях необходимо дважды в день проверять температурный режим и один раз - сверхнизкую температуру. Только постепенно улучшайте температурный профиль сварных изделий и устанавливайте температурный профиль сварных изделий, чтобы гарантировать качество обработанных изделий.

Навыки пайки при обработке микросхем SMT

Основная рекомендация по демонтажу компонентов с высокой плотностью выводов при обработке SMT-патчей - использовать пистолет горячего воздуха, зажать компоненты пинцетом, продуть все выводы вперед-назад пистолетом горячего воздуха и поднять компоненты, когда они расплавятся. Если необходимо разобрать детали, не дуйте в центр деталей, а время должно быть как можно меньше. После извлечения деталей очистите прокладку паяльником.

1. Для SMT-компонентов с небольшим количеством выводов, таких как резисторы, конденсаторы, биполяры и триоды, сначала нанесите олово на площадку на печатной плате, а затем с помощью пинцета зажмите компоненты в монтажном положении левой рукой и зафиксируйте их на печатной плате, правой рукой припаяйте выводы на площадках к припаянным площадкам. Пинцет в левой руке можно ослабить, а оставшиеся ножки припаять оловянной проволокой. Такую деталь также легко разобрать, если одновременно нагреть оба конца детали и паяльник, олово расплавится и слегка приподнимется, чтобы разобрать деталь.

2. Аналогичный метод используется для компонентов микросхем с большим количеством игл и широким расстоянием между ними. Сначала наносят олово на площадку, затем с помощью пинцета зажимают компонент слева, чтобы припаять одну ножку, а затем припаивают другую ножку с помощью оловянной проволоки. Обычно такие детали лучше разбирать с помощью тепловой пушки. С другой стороны, припой плавится, если держать пистолет с горячим воздухом. С другой стороны, когда припой расплавлен, детали снимаются с помощью приспособления, например пинцета.

3. Для деталей с высокой плотностью продаж технология сварки аналогична. Сначала припаиваются ножки, а затем с помощью проволоки привариваются оставшиеся ножки. Количество ножек большое и плотное, и выравнивание гвоздей и подушечек очень важно. Обычно на подушечки по углам наносят небольшое количество олова, а детали выравнивают по подушечкам пинцетом или руками. Края при продаже выравниваются. Эти детали чуть сильнее прижимаются к печатной плате, а контакты на площадках печатной платы припаиваются паяльником.