Установка SMT фактически разделена на несколько этапов перед производством. В том числе проверка запуска, первичная проверка, запуск, производство, остановка и т.д. Чаще всего мы обращаем внимание только на определенную деталь, но не можем объяснить ее в деталях. Сегодня IPCB поделится с вами: меры предосторожности при использовании SMT-установки на этапе производства. Кроме того, сегодня мы отдельно разберем этап «производство SMT».
1. Выбор плана подложки и подготовка к этапу производства SMT
Шаг 1: На странице операции проектирования производства нажмите кнопку выбора и войдите в окно выбора подложки печатных плат;
Шаг 2: Нажмите кнопку выбора, чтобы завершить операцию выбора подложки.
Шаг 3: Машина считывает данные платы, возвращается в основной интерфейс и сверяет заданные параметры с инженерными данными.
2. Отрегулируйте направляющую, чтобы подложка печатных плат могла войти в распределительную рамку с заданной скоростью
На главном интерфейсе нажмите кнопку «Ширина передачи устройства» системы передачи устройства, чтобы войти в интерфейс управления шириной передачи информации. После того как измененная ширина передачи используется в качестве входной ширины подложки разных размеров, нажмите кнопку «OK», чтобы непрерывно регулировать ширину направляющей конструкции. Затем осторожно надавите на подложку, чтобы убедиться, что печатных плат имеет очень маленький зазор около 1 мм на дорожке передачи.
3. Проверка материалов, произведенных SMT
Нажмите кнопку проектирования производства в главном интерфейсе, нажмите кнопку (список фидеров) в левом нижнем углу, переместите полосу прокрутки, вы можете увидеть положение материала в окне списка фидеров, а затем установите фидер в фиксированном месте в соответствии с инженерными данными Положение для обеспечения плавного вдыхания материалов.

Этапы установки питателя для производства SMT:
1. Нажмите кнопку аварийной остановки и откройте крышку.
Если подающий механизм устанавливается без остановки машины для укладки SMT, это опасно для вовлечения в работу машины для укладки SMT.
2. Очистите подающую стойку от пыли.
Если детали или пыль застрянут в подающем устройстве, подающее устройство наклонится, что приведет к нестабильной адсорбции.
3. Установите питатель
Ручка элеваторного питателя совмещается с местом установки питателя, а верхняя подвижная рейка одновременно вставляется в отверстие для позиционирования.
4. Еще раз проверьте устройство подачи бумаги, не ослабла ли защитная лента и правильно ли вставлена информация.
Этому также необходимо обучить техников SMT перед началом работы. Выше приведен обзор мер предосторожности при работе с машиной для нанесения информации на этапе производства.
Говоря об этом, я думаю, что как завод по производству PCBA и SMT, необходимо поделиться нашими критериями оценки технического персонала со всеми заинтересованными клиентами. Наши технические специалисты по СМТ должны быть оценены на 100%, и только те специалисты, которые прошли оценку, могут быть сертифицированы. Сертификат о прохождении аттестации в соответствии с требованиями рабочего дня должен быть опубликован на рабочем столе для проверки заказчиком.