Технология PCBA - SMT заплатки для программирования, процессов и производственно - сбытовых цепей

техника завершения заплатки программного обеспечения наклейка обработка

Many people in the industry are not particularly clear about how the patch programming of наклейка processing is carried out on automatic patching. потому наклейкаing, программирование является важной технологией обработки, которая может эффективно повысить эффективность исправления ошибок. эффективность работы. Here is a brief introduction to how the placement programming is done on the placement machine.

редактор программы

программа оптимизации вызова.

2. Make Image images of маркировка печатных плат часть пшеницы.

изготовление изображений для компонентов, которые еще не были обработаны, и их регистрация в хранилище изображений.

4. Регистрация незарегистрированных компонентов в хранилище компонентов.

В случае иррационального выброса многоканальных вибрационных питателей производится перераспределение в зависимости от длины корпуса оборудования.

перенос нескольких игл, оборудования с узким интервалом и длинных розеток, имеющих более широкие очертания в программе, на простой звукосниматель может повысить точность установки.

7. сохранить для проверки сообщений об ошибках, and modify the program according to the error message until there is no error message after saving.

корректура

В соответствии с перечнем элементов, содержащихся в технологической документации SMT для обработки пластин, проверяется правильность наименований, номеров разрядов, спецификаций модели каждого этапа программы и корректируется неверная часть в соответствии с технологической документацией.

2. проверять соответствие частей на каждом рабочем месте питателя пластинчатого аппарата листу.

3. использовать основную камеру на панелях, чтобы проверить, соответствуют ли координаты элемента X и Y на каждом шаге центру элемента PCB, и проверить, правильно ли поставить угол поворота по чертежу расположения деталей в технологической документации..

4. Копировать и сохранять полностью корректные продукты на резервном диске U.

После корректуры и контроля можно производить.

SMT процесс обработки пакетов и Управление снабженческой цепочкой

технический контроль

контроль за технологией обработки смарт является важной деятельностью по обеспечению качества и эффективности производства. например, в процессе обратного тока на критической стадии установленная температура оборудования не равна фактической температуре на сварной точке на сборочной плите. Поэтому SMT пластины должны следить в реальном масштабе времени за температурными кривыми и следить за технологическими переменными smt, чтобы предотвратить возникновение дефектов. в связи с автоматическим контролем и обратной связью параметров процесса требуются значительные инвестиции, которые в настоящее время недоступны для большинства отечественных предприятий. в этом случае стабильность процесса может быть обеспечена посредством ручного контроля и мониторинга, например, норм компании DFM, общих процессов каждого процесса, контрольных точек качества ключевых процессов и ручных измерений температурных кривых.

2. Управление снабженческой цепочкой на заводе по переработке хлопчатобумажной продукции smt.

управление производственно - сбытовой цепочкой на заводе smt, То есть, to strengthen the management of the entire supply chain from material and component manufacturers to distributors to end product manufacturers. стабильные поставки сырья и качество являются основой для обеспечения долгосрочной стабильности качества SMT. Управление не содержащим свинца. предприятия должны тщательно продумать управление логистикой закупок запасных частей и других материалов, удостоверение личности, накопление, and online control of lead-free components PCB, обработанный материал, до поставки неэтилированного продукта.

Управление снабженческой цепочкой осуществляется главным образом в следующих областях:

повышение эффективности управления поставщиками в верхнем течении.

контроль за закупками (оценка и сертификация компонентов, PCB и технологических материалов, если это необходимо и необходимо).

3. Material preparation.

номер и идентификация компонентов SMT.

автоматизация управления материальными средствами.

6. SMT Production line setup verification.

ретроактивность и перечень материалов.

8. Storage of components, полихлорированные дифенилы, and process materials.

подготовка всего персонала, работающего по этим линиям.