точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA

Технология PCBA - SMT электронная сборка PCB

Технология PCBA

Технология PCBA - SMT электронная сборка PCB

SMT электронная сборка PCB

2023-01-11
View:182
Author:iPCB

Главная проблема в том, ПХД Проверка надежности предназначена для определения цели проверки надежности и выбора подходящего варианта проверки надежности. Это потому, что различные тесты на надежность имеют разные цели., Требования к тестированию не совпадают. Распределение рабочего времени до выхода продукции из строя, Использовавшиеся схемы проектного отбора проб, Методы обработки и оценки результатов тестов также различны.. В зависимости от цели тестирования продукта, Для правильной оценки или экстраполяции уровня надежности продукта могут быть выбраны различные варианты испытаний..

ПХД

Продукты, требующие проверки надежности, Цель теста на надежность обычно определяется, и план тестирования выбирается в зависимости от стадии продукта. Например, Когда продукт находится на стадии разработки, Целью проверки надежности является выявление слабых мест в продукте., Для принятия мер по улучшению, чтобы повысить внутреннюю надежность продукции. Обычно, Выберите программу тестирования надежности. Когда продукт находится на стадии проверки после конструирования, Производственные стереотипы или значительные технические усовершенствования, Целью испытаний является проверка надежности продукта на соответствие установленным требованиям надежности., Для определения надежности продукта следует выбрать периодическое испытание на срок службы., Подожди.. После выбора программы тестирования, Для обеспечения Компоненты PCB Испытания на надежность можно проводить экономично., Разумно и научно, Порядок проверки надежности должен быть определен. Определение порядка проверки надежности, Во - первых, нужно учитывать стоимость и время тестирования.. Затратные и дорогостоящие тесты., Например, испытание на соляной туман и испытание на постоянную высокую влажность., По возможности в конце испытаний.. Это потому, что если последний тест провалился,, Можно пропустить последующие тесты., Экономия затрат и времени на тестирование. Во - вторых,, Мы должны учитывать цель экзамена., Экологические факторы при фактическом использовании и степень влияния факторов на надежность продукции. Совершенно ясно, Принцип определения последовательности испытаний заключается в изучении свойств образцов.. В соответствии с целью тестирования, Мы должны получить как можно больше данных и информации о тестах.. Обычно, Мы должны сначала провести небольшие экологические испытания продукта., Затем мы проводим масштабные экологические эксперименты., Этот принцип применим и к сложным, Небольшие и дорогостоящие испытания образцов.


Чтобы проверить эффективность дизайна, мы хотим получить соответствующие тестовые данные как можно быстрее, поэтому последовательность испытаний должна варьироваться от самых разрушительных испытаний до менее разрушительных, то есть до серьезных экологических испытаний, которые не должны проводиться после того, как предыдущий тестовый проект потерпел неудачу. Порядок испытаний определяется на основе фактических экологических факторов, с которыми сталкивается продукт. Эта тестовая последовательность обладает высокой степенью достоверности и подходит для испытаний типа продукта. Это предполагает понимание условий окружающей среды, в которых продукт фактически используется.


Порядок тестирования определяется по воздействию тестирования на продукт, то есть предыдущий тест может усилить и вызвать сбой продукта, вызванный следующим тестом, и максимально выявить дефекты продукта. Например, если после влажно - теплового испытания следует низкотемпературное испытание, то вода будет поглощена в предыдущем испытании, а конденсация произойдет в низкотемпературном испытании, что усугубит разрушительное воздействие низких температур. Этот порядок особенно подходит для испытаний типа продукта в неизвестной среде использования.


Процедуры шероховатость поверхности Проверка надежности обычно начинается с отбора проб, Предварительная обработка образцов, Первоначальное обнаружение, Входные испытания, Восстановление после испытания, И окончательный тест, пока образец не вернется. Продукция массового производства, Выборка проб для испытаний на надежность должна соответствовать принципам статистической выборки, Случайная выборка проверенных партий. Предварительная обработка означает обработку образца до официального испытания.. Его целью является устранение воздействия образцов до начала испытаний., Включая очистку поверхности., Определение местоположения и статическая обработка образцов, Обычно проводится в стандартных условиях испытаний..


Первоначальное испытание означает проверку образца на внешний вид, проверку безопасности, проверку электрических и механических свойств в определенных условиях испытаний. Требуется как можно более полный охват, с тем чтобы данные испытаний в ходе испытаний сопоставлялись с данными испытаний в различных условиях испытаний для подтверждения их недействительности. Поместите образец в определенное пространство и наложите испытательное напряжение в соответствии с требованиями теста, то есть войдите в тестовое состояние. В соответствии с требованиями испытаний, в испытательном состоянии, продукт подвергается внешнему осмотру, проверке на безопасность, проверке на электрические и механические свойства, называемые промежуточными проверками. Рекуперация - это обработка образцов после испытаний. Как правило, образец помещается на 1 - 2 часа в определенных условиях с целью восстановления образца в стабильном состоянии до окончательного испытания после испытания.


По окончании последнего испытания на надежность образцы в окончательной испытательной камере будут подвергнуты внешнему осмотру, проверке безопасности, проверке электрических и механических свойств и первоначальному испытанию в определенных условиях испытаний. После испытания образец должен быть возвращен в заводское состояние, в ходе которого может быть произведен необходимый ремонт и замена. После пробной эксплуатации отдел контроля качества проводит повторный осмотр, определяет, что после прохождения испытания возвращается в отдел хранения оригинальных образцов.


Если тестовый продукт выходит из строя, следует подробно записывать время отказа и явление отказа. Условия испытаний при отказе включают в себя условия окружающей среды и условия работы, а при отказе испытуемый продукт должен вернуться к нормальной температуре и выйти из испытания. Испытательный продукт анализируется на неисправность и проверяется после ремонта, чтобы подтвердить результаты ремонта. Испытания могут быть возобновлены только после подтверждения того, что функции и индикаторы в норме. Если тестовый продукт, который был отремонтирован на заменяемом устройстве, снова демонстрирует первоначальные симптомы неисправности во время непрерывного тестирования и анализ неисправности дает неправильное суждение, оригинальные неисправные компоненты должны быть переустановлены и исследованы причины неисправности.


Обследование и проверка условий испытаний неисправного устройства или целых компонентов, Первоначальное определение основных факторов окружающей среды или электрического напряжения, приводящих к отказу. Одновременно, Анализ того, вызвана ли неисправность продукта проблемами в работе испытательного оборудования. Например, После завершения криогенных испытаний изделия, Благодаря быстрому нагреванию, Вода внутри машины, Это привело к провалу высокотемпературных испытаний., Это легко вызывает ПХД Ошибка, По крайней мере, мы игнорируем проблемы, связанные с неисправностью продукта и влажностью..