точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB

Технология PCB - как выбрать очиститель платы PCB

Технология PCB

Технология PCB - как выбрать очиститель платы PCB

как выбрать очиститель платы PCB

2021-10-08
View:406
Author:Downs

In PCB printed circuit board components, три основных способа связывания или адгезии загрязняющих веществ и компонентов. They are the bonding between molecules, также известный как физический союз; межатомная связь, also This is called chemical bonding; contaminants are embedded in materials such as solder masks or electroplated deposition in the form of particles, так называемый "Содержимое"."

В основе моющих органов лежит уничтожение химической или физической связи между загрязняющими веществами и печатными платами PCB для достижения цели отделения загрязняющих веществ от элементов. Поскольку этот процесс является теплопоглощающей реакцией, для достижения этой цели он должен быть обеспечен.

использование подходящих растворителей, обеспечивающих энергию посредством реакции растворения и омыления между загрязнителями и растворителями, может разрушить их связь, растворить загрязняющие вещества в растворителях и таким образом достичь цели удаления загрязняющих веществ.

Кроме того, вы также можете использовать конкретную воду для удаления загрязняющих веществ из растворенного в воде флюса компонентов.

Because PCB printed circuit board components are polluted differently after soldering, the types of pollutants are different, различные продукты имеют разные требования к чистоте после очистки, so there are many types of cleaning agents that can be used. поэтому, how to choose the right cleaning agent? Нижеперечисленные технические работники завода smt проинформируют о некоторых основных требованиях к чистящим агентам.

плата цепи

(1) Wettability. растворять и удалять загрязняющие вещества на СМА, растворитель должен сначала увлажнять зараженную PCB, expand and wet the contaminants.

угол смачивания является основным фактором, определяющим степень увлажнения. лучшая уборка - это спонтанное расширение PCB. в этом случае под углом увлажнения около 0°.

2) капиллярный эффект. Хорошо увлажняющий растворитель может не гарантировать эффективного удаления загрязняющих веществ. растворители также должны быть легко проникать в эти узкие пространства, иметь доступ к ним и иметь возможность повторно циркулировать до тех пор, пока загрязняющие вещества не будут очищены. Это означает, что растворитель должен обладать мощным капиллярным эффектом, позволяющим проникать в эти плотные щели. обычно моющее средство просачивается капиллярной трубкой. можно видеть, что капиллярная проницаемость воды является самой большой, но ее поверхностное натяжение является большим, поэтому трудно вытеснять из щели, что приводит к низкой интенсивности обмена воды, трудно эффективно промывать. Несмотря на низкую проницаемость капилляров смеси хлорированных углеводородов, поверхностное натяжение также является низким. Таким образом, с учетом его двух свойств этот растворитель имеет более эффективный эффект очистки для компонентов загрязняющих веществ.

вязкость. вязкость растворителя также является важным фактором, влияющим на эффективную очистку растворителя. в целом, в тех случаях, когда другие условия одинаковы, более высокая вязкость растворителя и более низкий коэффициент обмена между зазором на СМА означают, что для удаления реагента из зазора требуется больше усилий. Таким образом, низкая растворимость помогает завершить многократный обмен в Шве SMD.

4) плотность. при выполнении других требований должны использоваться растворители высокой плотности для очистки деталей. Это объясняется тем, что в процессе очистки, когда пар растворителя конденсируется на узле, гравитация помогает конденсату течь вниз, повышая тем самым качество очистки. Кроме того, высокая плотность растворов способствует сокращению их атмосферных выбросов, что позволяет экономить материалы и снизить эксплуатационные расходы.

температура кипения. температура очистки также влияет на эффективность очистки. В большинстве случаев температура растворителя контролируется в пределах точки кипения или почти точки кипения. различные смеси растворителей имеют разные точки кипения, и изменение температуры растворителя в основном влияет на их физические свойства. конденсация пара является важной частью чистого цикла. повышение температуры кипения растворителя позволяет получать пар с более высокой температурой, а более высокая температура пара приводит к конденсации большего количества пара, что позволяет удалять значительные количества загрязняющих веществ в течение короткого периода времени. это соотношение наиболее важно в системе сварки и промывки гребней конвейера последовательным потоком, так как скорость конвейера моющего агента должна соответствовать скорости конвейерной ленты на гребне волны.

6) растворимость. при очистке SMA, поскольку расстояние между узлом и основной плитой, между частями и компонентами, а также между зажимами I / O ремня, только небольшое количество растворителей может контактировать с загрязнителями, находящимися под оборудованием. Поэтому необходимо использовать растворители с высокой растворимостью, особенно в тех случаях, когда очистка должна быть завершена в течение ограниченного периода времени, например в системах очистки на конвейерной ленте. Вместе с тем следует отметить, что растворители с высокой растворимостью также обладают высокой коррозионной способностью к очистке деталей. флюс на основе канифоля используется для большинства масел и двухгорбой сварки. Поэтому при сопоставлении растворимости различных растворителей особое внимание следует уделять остаткам флюса на основе канифоля.

7) коэффициент разрушения озона. с прогрессивным развитием общества растет осознание важности охраны окружающей среды. Поэтому при оценке способности чистых агентов следует также учитывать степень разрушения озонового слоя. В этой связи была введена концепция коэффициента разрушения озонового слоя (ОРС), который в настоящее время основан на коэффициенте разрушения озона ХФУ - 113 (трихлорэтан), а именно ODCFC - 113 = 1.

8) нижний предел. минимальный предел представляет собой максимальный предел, который может выдержать человек при контакте с растворителем, известный также как предел воздействия. Операторы в своей повседневной работе не должны превышать предельный уровень растворителей.

выше выбран очиститель PCBA завод мелкой обработки. In addition to the above-mentioned performance, Экономические и другие факторы, operability and compatibility with equipment should also be considered.