Технология PCB - Методы тестирования ручного зрения (MVI) в сборке PCBA

Методы тестирования ручного зрения (MVI) в сборке PCBA

Печатная плата {печатная плата}, также известная как печатная плата, является поставщиком электрического соединения электронных компонентов. Печатные платы обычно выражаются « PCB», но не могут называться « PCB» платы. История его развития насчитывает более 100 лет; Его дизайн в основном макет; Основным преимуществом использования платы является значительное снижение ошибок проводки и сборки, повышение уровня автоматизации и производительности.

В настоящее время в области испытаний электронной сборки используется широкий спектр методов тестирования. Обычно используются ручная визуальная проверка (MVI), онлайн - тестер (ICT), а также автоматическая оптическая проверка (автоматическая оптическая проверка, сокращенно AOI), автоматическая рентгеновская проверка (сокращенно AXI), функциональный тестер (сокращенно FCT) и так далее. В зависимости от того, включен ли PCBA или нет, его можно разделить на две категории: один - технология электрического тестирования, Другой - это конечное неэлектрическое тестирование или то, контактирует ли PCBA с испытательным устройством, разделенным на две категории: тест конечного контакта и метод бесконтактного тестирования.

Ручное визуальное тестирование MVI - это визуальное сравнение человека, чтобы подтвердить размещение, вставку и сварку компонентов на панели PCBA. Опираясь на глаза оператора, чтобы увидеть груз, дополненный лупой и микроскопом для визуального осмотра. Эта технология является одним из старейших и наиболее широко используемых методов онлайн - тестирования.

Тем не менее, с применением и развитием технологии сборки поверхности микроэлектроники (обработка SMT), электроника движется в направлении легкости, тонкости и миниатюризации, по мере того, как компоненты продолжают миниатюризироваться, плотность компонентов печатной платы (PCBA) также становится все выше и выше. Мошеннические модульные компоненты блокируют зрение друг друга, а также широко распространенные микроинкапсуляции (0201), « невидимые» сварочные точки (такие как BGA, CSP и FCA, компоненты обратного чипа) в последние годы. Метод « цветного» взгляда бессилен для невооруженного глаза, и качество обработки PCBA больше не может быть гарантировано.

Один такой эксперимент позволил четырем опытным инспекторам четыре раза проверить качество сварных точек одной и той же платы (платы средней сложности, например, 300 узлов, 3500 узлов). В результате первый инспектор выявил 44 процента недостатков, второй инспектор имел 28 - процентную согласованность с первым инспектором и третий инспектор имел 12 - процентную согласованность с двумя предыдущими инспекторами. Соответствие между четвертым и тремя первыми инспекторами составляет всего 6%. Тест выявил субъективность ручной визуальной проверки, которая не является ни надежной, ни экономичной. В настоящее время искусственный визуальный тест используется только в качестве дополнительного вспомогательного метода в процессе производства.

ipcb является высокоточным и высококачественным производителем PCB, например: isola 370hr PCB, высокочастотный PCB, высокоскоростной PCB, IC - базовая плата, IC - тестовая плата, импедансная PCB, HDI PCB, жесткий и гибкий PCB, встроенный слепой PCB, усовершенствованный PCB, микроволновый PCB, telfon PCB и другие ipcb специализируются на производстве PCB.