Технология PCB - технология лужения поверхности PCB

В производстве печатных плат используются две лазерные технологии. Длина волны углекислотного лазера находится в дальнем инфракрасном диапазоне, а длина волны ультрафиолетового лазера в ультрафиолетовом диапазоне. CO2 лазеры широко используются при изготовлении промышленных микропроходов на печатных платах, причем диаметр микропроходов должен быть более 100μm (Raman, 2001). Для изготовления таких отверстий большого диаметра производительность CO2-лазера высока, поскольку время пробивки, необходимое CO2 лазеру для изготовления больших отверстий, очень мало. Для изготовления микроотверстий диаметром менее 100μm широко используются ультрафиолетовые лазерные технологии. При использовании миниатюрных схем апертура может быть меньше 50. Ультрафиолетовая лазерная технология дает очень высокий выход при изготовлении отверстий диаметром менее 80μm. Поэтому, чтобы удовлетворить растущий спрос на производительность микроотверстий, многие производители уже начали внедрять системы лазерного сверления с двумя головками. Ниже приведены три основных типа двухголовочных лазерных систем сверления, используемых сегодня на рынке:

1) Ультрафиолетовая система сверления с двумя головками;

2) Двухголовочная лазерная система сверления CO2;

3) лазерная система сверления с палочкой (CO2 и UV).

Все эти виды буровых систем имеют свои плюсы и минусы. лазерная система бурения может быть поделена на две категории: двухпозиционная одноволновая система, двухпозиционная двухволновая система. В любом случае основными факторами, влияющими на производительность скважин, являются следующие:

1) энергия лазера / импульсная энергия;

2) система локализации луча.

Энергия лазерного импульса и эффективность передачи луча определяют время сверления. Время сверления - это время работы лазерного сверла, а система позиционирования луча определяет скорость перемещения между двумя отверстиями. Эти факторы в совокупности определяют скорость лазерного сверления, обеспечивая соответствие микроотверстия заданным требованиям. Двухголовочная УФ-лазерная система наиболее подходит для сверления отверстий размером менее 90μm в интегральных схемах, при этом их ширина выше.

двухголовная лазерная система CO2 использует модулятор добротности для возбуждения лазера CO2. Основным преимуществом системы является высокая повторяемость (до 100khz), короткая продолжительность бурения и широкая операционная поверхность. бурение слепой скважины занимает всего несколько раз, однако качество бурения является относительно низким.

наиболее часто используемая двухсторонняя лазерная система перфорации представляет собой гибридную лазерную систему перфорации, состоящую из ультрафиолетовых лазерных головок и двуокиси углерода. такой комбинированный метод лазерного бурения облегчает одновременное бурение меди и диэлектрика. Это означает, что медь просверливается ультрафиолетовыми лучами для получения необходимого размера и формы отверстия, а затем - с помощью лазера со 2 для бурения незакрытых диэлектриков. процесс бурения был завершен путем бурения участка в 2Н х 2В, который называется зоной.

лазер CO2 эффективно удаляет диэлектрик и даже неоднородный армированный стеклом диэлектрик. Вместе с тем отдельные лазеры CO2 не могут создавать небольшие отверстия (менее 75 кв.м) и удалять медь. Кроме того, имеются исключения в отношении того, что она может удалять 5 - ю фольгу, предварительно обработанную под четверть м (Lustino, 2002). ультрафиолетовые лазеры могут создавать очень небольшие отверстия, которые могут удалять все обычные медные улицы (3 - 36 мм, 1oz, даже гальваническое медное покрытие). ультрафиолетовые лазеры могут также удалять диэлектрический материал отдельно, но с более медленными темпами. Кроме того, для таких неоднородных материалов, как армированное стекло FR - 4, эффект обычно не очень эффективен. Это потому, что стекло можно удалять только тогда, когда плотность энергии увеличивается до определенного уровня, что также повредит внутренней прокладке. Поскольку стержневые лазерные системы включают в себя ультрафиолетовые лазеры и лазеры со 2, Оптимальная эффективность может быть достигнута в обеих областях. ультрафиолетовый лазер может закончить все медные фольги и отверстие, лазер на углекислом газе может быстро получить диэлектрик. дыра.

В настоящее время большинство систем лазерного бурения с двумя головками имеют фиксированное расстояние между двумя долотами, они также имеют шаговый и повторяющийся метод определения местоположения луча. преимущество самого лазерного пульта дистанционного управления состоит в том, что он имеет широкий диапазон регулирования (до 50 х 50) и все еще находится в диапазоне четверть м). недостаток состоит в том, что лазерный телеуправляемый аппарат должен постепенно перемещаться в пределах фиксированной зоны, а расстояние между двумя долотами должно быть фиксированным. типичное расстояние между двумя долотами лазерного пульта с двумя головками установлено (около 150 × четверть м). для разных размеров панелей долото с фиксированным расстоянием не может работать в оптимальной конфигурации, например, программируемое сверло шага.

теперь,двухголовочная лазерная сверлильная система имеет множество различных технических характеристик, Оба подхода применимы к маломасштабным Производители печатных плат и производители печатных плат массового производства.

благодаря высокой диэлектрической проницаемости керамического оксида алюминия, он используется для изготовления печатных плат. Однако из-за своей хрупкости при монтаже и установке требуется сверление, так как в это время необходимо снизить механическое давление до минимума, что благоприятно сказывается при лазерном сверлении. Лангер и др. (1997) доказали, что для алюмооксидных подложек и алюмооксидных подложек, покрытых золотом и анкерами, QND: YAG. Использование короткоимпульсных, маломощных и высокопиковых лазеров позволяет избежать повреждения образца механическим давлением, позволяет получать высококачественные сквозные отверстия диаметром менее 100.