Технология PCB - Предотвращение окисления поверхности меди при производстве PCB

Предотвращение окисления поверхности меди при производстве ПХБ

В настоящее время в процессе производства двухсторонних монтажных плат и многослойных ПХБ окисление поверхностей пластин и медных слоев в отверстиях (начиная с небольших отверстий) серьезно влияет на передачу рисунков и качество производства рисунковых гальванических покрытий в течение рабочего цикла погружения меди, гальванического покрытия всей пластины и переноса рисунка; Кроме того, количество ложных точек в сканировании AOI из - за окисления внутренней пластины серьезно влияет на эффективность тестирования AOI. Такие инциденты всегда были головной болью для отрасли, и теперь мы будем решать эту проблему и использовать ее профессионально. Были проведены исследования антиоксидантов на поверхности меди. окисленная медь

1. Методы и текущее состояние окисления поверхности меди при производстве ПХД

(1) Устойчивость к окислению после нанесения покрытий медью

Как правило, после того, как пластина пропитана медью и гальваническим покрытием, вся пластина пройдет: 

1) - 3% разреженной серной кислоты; 

2) 75 - 85 градусов Цельсия при высокой температуре сушки; 

3) Затем вставьте кронштейн или стек, ожидая печати сухой или мокрой пленки. Выполнение графической передачи; 

4) В ходе этого процесса доски нужно ставить не менее 2 - 3 дней, максимум 5 - 7 дней; 

5) В это время медные слои на поверхности и в отверстиях ПХБ уже давно окисляются до "черного" (рисунок 1 ниже).

При предварительной обработке графической транскрипции медный слой поверхности пластины обычно обрабатывается методом « 3% разреженной серной кислоты + щетка». Тем не менее, внутренняя часть отверстия может быть обработана только путем подкисления, и отверстие вряд ли достигнет желаемого эффекта во время предыдущей сушки; Поэтому небольшие отверстия часто не полностью сухие и содержат воду, а также имеют более высокую степень окисления. Поверхность пластины более серьезная, и упрямый окислительный слой не может быть удален только путем травления. Это может привести к тому, что пластины PCB будут утилизированы после нанесения рисунка и травления из - за отсутствия меди в отверстиях.

(2) ПХБ антиоксидант в многослойных слоях

Как правило, после завершения внутренней цепи она проявляется, травляется, отслаивается и обрабатывается 3% - ной разбавленной серной кислотой. Затем хранение и транспортировка через диафрагму в ожидании сканирования и тестирования AOI; Хотя в этом процессе операции и транспортировка будут очень осторожными и осторожными, на поверхности пластины неизбежно появятся отпечатки пальцев, пятна, окислительные пятна и так далее. Недостатки; Большое количество ложных точек возникает во время сканирования AOI, и тест AOI основан на сканированных данных, то есть все точки сканирования (включая ложные точки) AOI должны быть протестированы, что приводит к очень низкой эффективности теста AOI.

2. Некоторые дискуссии о введении антиоксидантов на медные поверхности антиоксидантная

В настоящее время многие производители многослойных плат PCB поставляют различные антиоксиданты на медных поверхностях для производственных целей; В настоящее время у нашей компании есть аналогичная продукция, в отличие от конечной защиты поверхности меди (OSP), которая подходит для антиоксидантов на поверхности меди при производстве PCB; Основной принцип работы препарата заключается в том, что органическая кислота и атомы меди образуют ковалентные и координационные связи и заменяют друг друга цепными полимерами, образующими многослойные слои на поверхности меди. Защитная пленка предотвращает окислительно - восстановительную реакцию на поверхности меди, не производит водород и, следовательно, играет антиоксидантную роль. Согласно нашему использованию и пониманию в реальном производстве, антиоксиданты на поверхности меди обычно имеют следующие преимущества:

А. Простой процесс, широкий диапазон применения, удобство эксплуатации и обслуживания;

В. Водорастворимые технологии, не содержащие галоидов и хроматов, способствующие охране окружающей среды;

С. Удаление образовавшейся антиоксидантной защитной пленки является простым, и существует только обычный процесс "подкисления + нанесения щеткой";

D. Образующаяся антиоксидантная защитная пленка не влияет на сварочные свойства медного слоя и практически не изменяет контактное сопротивление.

(1) Применение монтажных плат при антиоксиданции меди после гальванического покрытия всей пластины

В процессе обработки всей пластины после погружения меди « разреженная серная» кислота заменяется профессиональным « антиоксидантом на медной поверхности», а другие методы работы, такие как сушка и последующая вставка или укладка, остаются неизменными; При такой обработке на поверхности пластины ПХБ и медном слое в отверстии образуются тонкие и однородные антиоксидантные защитные пленки, которые полностью изолируют поверхность медного слоя от воздуха, предотвращают попадание сульфидов в воздух на медную поверхность и окисляют медный слой. Черный; В нормальных условиях эффективный срок хранения антиоксидантной защитной пленки может достигать 6 - 8 дней.

(2) Применение антиоксидантов в многослойных слоях PCB

Процедура такая же, как и обычная обработка, за исключением замены « 3% разреженной серной кислоты» в горизонтальной производственной линии на профессиональный « антиоксидант медной поверхности». Другие операции, такие как сушка, хранение и транспортировка, остаются неизменными; После такой обработки на поверхности пластины также образуется тонкий и однородный антиоксидантный защитный слой, который полностью изолирует поверхность медного слоя от воздуха, так что поверхность пластины не окисляется. В то же время он также предотвращает отпечатки пальцев и пятна от прямого контакта с поверхностью пластины, уменьшая ложные точки во время сканирования AOI и тем самым повышая эффективность тестирования AOI.

(3) Сравнение сканирования и испытаний AOI внутренних пластин, обработанных антиоксидантами разреженной серной кислоты и меди

Ниже приведены внутренние пластины с теми же моделями и номерами партий, обработанные антиоксидантами с разреженной серной кислотой и поверхностью меди, и сравниваются результаты сканирования и тестирования AOI для каждого из 10 PNLS.

Примечание: На основе вышеуказанных экспериментальных данных

А.Ложная точка сканирования AOI внутренней пластины, обработанной антиоксидантной поверхностью меди, составляет менее 9% от точки сканирования AOI внутренней бумаги, обработанной разреженной серной кислотой;

В.Испытательная точка окисления AOI внутренних пластин, обработанных антиоксидантами на поверхности меди, составляет: 0; Испытательная точка окисления AOI для внутренних пластин, обработанных разреженной серной кислотой, составляет: 90.

(4) Резюме

Короче говоря, с развитием индустрии плат, класс продукции постоянно совершенствуется; Появление и применение окислителей с низкой эффективностью внутренних и внешних испытаний AOI, вызванных небольшими отверстиями и отверстиями, вызванными окислением, является хорошим подспорьем в решении этих проблем. Считается, что использование антиоксидантов на медной поверхности станет все более популярным в будущем производстве ПХБ. окисленная медь