точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB

Технология PCB - проектирование возможности выхода на PCB

Технология PCB

Технология PCB - проектирование возможности выхода на PCB

проектирование возможности выхода на PCB

2021-10-18
View:309
Author:Downs

For electronic product designers, especially circuit board designers, product design for manufacturability (DFM) is a factor that must be considered. Если конструкция платы не соответствует требованиям конструкции, it will greatly Reduce the production efficiency of the product, в серьезных случаях даже может привести к тому, что проектная продукция вообще не может быть изготовлена. At present, Through Hole Technology (THT) is still in use. DFM can play a great role in improving the efficiency and reliability of through hole manufacturing. метод DFM облегчает изготовление отверстий. The supplier reduces defects and maintains competitiveness.

вёрстка и компоновка

разумное размещение на этапе проектирования позволит избежать многих проблем в процессе изготовления.

(1) использование больших листов может экономить материал, но из - за коробления и веса трудно транспортировать в процессе производства. Он должен быть закреплен специальным фиксированным устройством, поэтому следует избегать использования пластин, превышающих 23cm * 30cm. лучше всего установить размеры всех плат в двух или трех типах, что позволит сократить время простоя, вызванное изменением положения направляющих и считывающих устройств для считывания штрихового кода при замене продукции. Кроме того, размер платы может быть меньше. уменьшить количество кривых температуры при сварке на гребне волны.

2) включение различных типов мозаичной плитки в один блок - является хорошим способом проектирования, однако только те доски, которые в конечном счете встроены в продукт и имеют те же требования в отношении процесса производства, могут быть сконструированы таким образом.

(3) вокруг платы должны быть установлены некоторые рамки, особенно в тех случаях, когда у края платы есть компоненты, большинство средств автоматической сборки требуют как минимум 5 - миллиметровой зоны края платы.

плата цепи

(4) Try to make wiring on the top surface (component surface) of the board, and the bottom surface (welding surface) of the circuit board is easy to be damaged. Do not route wires close to the edge of the board, Потому что край картона используется для захвата в процессе производства, and the lines on the edge will be damaged by the claws of the wave soldering equipment or the frame conveyor.

(5) для оборудования с большим числом пяток (например, монтажные платы или плоские кабели) следует использовать овальный, а не круглый диск для сварки, чтобы предотвратить появление сварного моста во время сварки гребней волны (рис. 1).

проектирование возможности выхода на PCB

(6) Make the positioning hole spacing and the distance between it and the component as large as possible, and standardize and optimize its size according to the insertion equipment; do not electroplate the positioning hole, Потому что диаметр гальванического отверстия трудно контролировать.

7) по мере возможности, установочные отверстия используются также в качестве монтажных отверстий ПКБ в окончательном продукте, с тем чтобы сократить количество скважин в процессе производства.

размещение и размещение компонентов PCB

(1) Arrange the components in rows and columns according to a grid pattern position. все компоненты должны быть параллельны друг другу, so that the axial inserting machine does not need to rotate the PCB when inserting, Потому что ненужное вращение и перемещение значительно снижает скорость вставки. The components placed at a 45-degree angle like Figure 2 cannot actually be inserted by the machine.

(2) аналогичный блок должен быть расположен на платы той же схемы. например, если отрицательные полюсы всех радиальных конденсаторов обратятся к правой стороне платы цепи, то все знаки швеллеров в прямолинейном корпусе (Дип) с двойным расположением и т.д. Как показано на диаграмме 3, благодаря этому методу на панели A легко найти обратные конденсаторы, в то время как поиск на панели B занимает больше времени. Фактически, компания может стандартизировать направление всех компонентов платы, которые она производит. В некоторых схемных схемах это может и не быть разрешено, но это должно быть направление усилий.

(3) двухрядная прямолинейная герметизированная деталь, соединительный прибор и другие многотрубные счетчики, расположенные в вертикальном направлении и вертикальное направление сварки пиков, может сократить оловянный мост между ногами трубки элемента.

(4) в полной мере использовать шелковую сеть для обозначения плоскости, например, нарисовать штрихкодную рамку, распечатать на доске стрелку, указывающую направление сварки пика волны, и использовать пунктир для отслеживания контура донной сборки (для такой плоскости необходимо печатать только один раз в сетчатке) есть еще.

5) после вставки элементов они остаются видимыми. Это очень полезно для обнаружения и устранения неисправностей, а также для хорошего обслуживания.

3. Модули машин

(1) The pads of all the components on the board should be standard, and the industry standard separation distance should be used.

2) выбранные компоненты должны быть приспособлены для вставки машины. Помните условия и спецификации своего заводского оборудования, заранее обдумайте форму упаковки узлов, чтобы лучше координировать с машиной. для фасонных деталей упаковка может быть более серьезной проблемой.

3) насколько это возможно, радиальные элементы используют осевые модели, поскольку затраты на их вставку относительно невелики. Если пространство очень ценно, можно сначала использовать радиальный элемент.

4. Wires and connectors

1) Вместо прямого подключения проводов или кабелей к PCB используется соединитель. Если проволока должна быть сварена непосредственно на платы, то конец провода должен быть соединен проводом к зажиму платы. провода, соединяемые с платы, должны быть сосредоточены в одном из районов платы, с тем чтобы их можно было соединять во избежание воздействия на другие компоненты.

(2) использовать разные цвета проводов для предотвращения ошибок в процессе сборки. Каждая компания может использовать свою цветовую схему, например, для обозначения высокого уровня во всех строках данных о продукции в синем и желтом оттенках.

(3) соединительное устройство должно иметь больше паяльной тарелки, с тем чтобы обеспечить более эффективное механическое соединение, а провода соединения с большим числом штырей должны быть перевернуты, чтобы облегчить вставку.

система в целом

(1) The components should be selected before designing the printed circuit board, so that the best layout can be achieved and will help implement the DFM principles described in this article.

(2) избегайте использования некоторых деталей, требующих машинного давления, таких, как проволочные иглы, заклепки и т.д.

(3) свести к минимуму тип элементов, используемых на платы, путем замены отдельных резисторов на резисторы; замена двух трехзвенных соединений шестью соединителями; Если два узла имеют очень схожие значения, но допуск разный, то используются два узла с низким допуском в двух местах; Используйте те те те те те те те те те те те же винты для крепления различных радиаторов на платы.

6. Routine requirements

(1) при использовании предохранительного покрытия платы, при проектировании следует отметить на чертеже детали, не требующие покрытия. при проектировании следует учитывать влияние покрытия на межлинейную емкость.

2) для пробивки отверстий, чтобы обеспечить оптимальный сварочный эффект, зазор между штифтом и отверстием должен составлять от 0,25 до 0,70 мм. более крупные отверстия облегчают машинное включение, а менее крупные отверстия требуют хороших капиллярных эффектов, и поэтому необходимо обеспечить баланс между ними.

(3) Components that have been preprocessed according to PCB промышленность standards should be selected. Подготовка компонентов является одной из наиболее эффективных частей производственного процесса. In addition to adding additional processes (corresponding to the risk of electrostatic damage and prolonging the delivery time), Это также повышает вероятность ошибок.

7. Conclusion

For Производители PCB who use through-hole plug-in technology for circuit board assembly, DFM - очень полезный инструмент, which can save a lot of money and reduce a lot of trouble. использование метода DFM может уменьшить изменение конструкции и пойти на уступки в будущем проектировании, these benefits are very direct.