Технология PCB - FPC Процесс сборки и сварки гибких пластин PCBA

FPC также известен как гибкая плата. Процесс обработки и сборки PCBA для FPC сильно отличается от процесса сборки жестких плат. Поскольку твердость платы FPC недостаточна, она мягче. Без использования специальной платы носителя невозможно завершить фиксацию и передачу. Невозможно выполнить основные SMT - процессы, такие как печать, размещение и печь.

Один. Предварительная обработка FPC

Плата FPC относительно мягкая, как правило, не вакуумная упаковка на заводе. Во время транспортировки и хранения легко впитывается влага из воздуха. Прежде чем SMT поступит в производственную линию, его необходимо предварительно обжарить, чтобы медленно выводить воду. В противном случае, при высокотемпературном ударе обратной сварки, вода, поглощаемая FPC, быстро испаряется и превращается в водяной пар, выступающий из FPC, что может легко привести к расслоению FPC, вспениванию и другим дефектам.

Процесс обработки, сборки и сварки PCBA на гибких пластинах FPC

Условия предварительного выпечки обычно составляют 80 - 100°C при температуре и 4 - 8 часах. В исключительных случаях температуру можно регулировать выше 125 °C, но время выпечки необходимо соответствующим образом сократить. Перед выпечкой необходимо провести небольшой тест выборки, чтобы определить, может ли FPC выдерживать заданную температуру выпечки. Вы также можете проконсультироваться с производителем FPC о соответствующих условиях выпечки. При выпечке FPC не должен складываться слишком много. Лучше 10 - 20PNL. Некоторые производители FPC помещают лист бумаги между каждым PNL для изоляции. Необходимо убедиться, что изоляционная бумага выдерживает заданную выпечку. Температура, если нет необходимости удалять отдельную бумагу, то выпекание. После выпечки FPC не должен иметь очевидных дефектов, таких как обесцвечивание, деформация, деформация и деформация, после того, как выборка IPQC будет квалифицирована, прежде чем она может быть введена в производственную линию.

Два. Производство специальных листов

В соответствии с CAD - файлом платы считывайте данные о позиционировании отверстия FPC и создавайте высокоточные шаблоны позиционирования FPC и специальные несущие платы, чтобы диаметр штифта позиционирования на шаблоне позиционирования был таким же, как и диаметр отверстия позиционирования на пластине носителя, а также отверстие позиционирования на FPC. Соревнования. Толщина многих FPC различна, потому что они хотят защитить часть схемы или по конструктивным причинам. В одних местах толще, в других тоньше, в других - укрепленные металлические пластины. Таким образом, соединение между несущей пластиной и FPC требует обработки, полировки и прорезки, и его функция заключается в обеспечении того, чтобы FPC оставался ровным во время печати и размещения. Материал несущей пластины требует легкой тонкости, высокой прочности, низкой теплопоглощения, быстрого охлаждения, деформации изгиба после многократного теплового удара. Часто используемые материалы носителя включают синтетический камень, алюминиевую пластину, силиконовую пластину, специальную высокотемпературную магнитную сталь и так далее.

Три. Процесс производства.

Здесь мы приводим в качестве примера обычный носитель, который подробно описывает SMT - точки FPC. При использовании силиконовой пластины или магнитного зажима фиксация FPC намного удобнее, без использования ленты, печати, ремонта, сварки и других технологических точек одинаковы.

1. Фиксирование FPC:

Перед SMT FPC должен быть точно закреплен на несущей плате. Особенно важно отметить, что после того, как FPC закреплен на несущей пластине, чем короче время хранения между печатью, установкой и сваркой, тем лучше.

2.FPC Печать оловянной пасты:

У FPC нет особых требований к составу пасты. Размер и содержание металла в частицах сварного шара зависят от наличия тонкого интервала IC на FPC. Тем не менее, FPC имеет более высокие требования к печатным свойствам сварочной пасты, сварочная паста должна обладать отличной тактильной способностью, сварочная паста должна быть легко напечатана и отслаена, и прочно прикреплена к поверхности FPC, после печати не будет плохого отслаивания, закупорки шаблона утечки или коллапса и других дефектов.

3.Плагины FPC:

В соответствии с характеристиками продукта, количеством компонентов и эффективностью пластыря, вы можете использовать среднескоростной пластырь для пластыря. Поскольку оптическая метка используется для определения местоположения на каждом FPC, установка SMD на FPC и установка на PCB практически не отличаются друг от друга. Следует отметить, что, хотя FPC закреплен на несущей пластине, его поверхность не может быть такой же плоской, как жесткий PCB - диск. Между FPC и несущей пластиной, безусловно, будет частичный зазор. Таким образом, всасывающий рот падает на высоту, давление продувания и так далее. Требуется точная настройка и снижение скорости движения всасывающего рта.

4.FPC Обратная сварка:

Следует использовать печь с принудительной конвективной инфракрасной обратной сваркой с тепловым ветром, чтобы сделать изменение температуры на FPC более равномерным и уменьшить возникновение плохой сварки. Если используется односторонняя лента, потому что только фиксировать FPC четыре стороны, средняя часть деформируется под горячим воздухом, сварочный диск легко наклоняется, расплавленное олово (жидкое олово при высокой температуре) будет течь, что приводит к воздушной сварке, непрерывной сварке, оловянные шарики делают скорость технологических дефектов выше.

5.Проверка, тестирование и подсистемы FPC:

Поскольку пластина носителя поглощает тепло в печи, особенно алюминиевая пластина носителя, температура выше при выходе из печи, поэтому лучше добавить вентилятор принудительного охлаждения на выходе печи, чтобы помочь быстрому охлаждению. В то же время операторам необходимо носить изоляционные перчатки, чтобы избежать ожогов от высокотемпературного носителя. При снятии сваренного FPC с несущей пластины сила должна быть равномерной, и грубые силы не должны использоваться для предотвращения разрыва или морщин FPC.

Удаленный FPC под лупой более чем в 5 раз для визуального осмотра, уделяя особое внимание остаточному клею поверхности, обесцвечиванию, окрашиванию золотых пальцев, оловянным шарикам, пустой сварке выводов IC, непрерывной сварке и другим проблемам. Поскольку поверхность FPC не может быть очень гладкой, что делает AOI высокой ошибкой, FPC обычно не подходит для тестирования AOI, но, используя специальные тестовые приспособления, FPC может завершить тесты ICT и FCT.

В процессе сборки и сварки гибких электронных устройств PCBA ключевое значение имеет точное позиционирование и фиксация FPC. Ключом к фиксации является создание подходящей несущей пластины. Во - вторых, предварительная выпечка, печать, размещение и обратная сварка FPC. Очевидно, что процесс SMT для FPC намного сложнее, чем жесткий лист PCB, поэтому необходимо точно установить технологические параметры. Также важно строгое управление производственными процессами. Необходимо обеспечить, чтобы операторы строго соблюдали все требования SOP и соблюдали линию. Инженеры и IPQC должны усилить проверки, чтобы своевременно выявлять аномалии на производственных линиях, анализировать причины и принимать необходимые меры для ограничения дефектов на производственных линиях FPC SMT в пределах нескольких десятков ppm.