Технология PCB - Программа анализа неисправностей платы PCB

В качестве носителя различных компонентов и узла передачи сигналов цепи PCB стал самой важной и важной частью электронных информационных продуктов. Качество и надежность PCB определяют качество и надежность всего оборудования. С миниатюризацией электронных информационных продуктов и экологическими требованиями без свинца и галогена ПХБ также развивается в направлении высокой плотности, высокой Тг и защиты окружающей среды. Тем не менее, из - за затрат и технических причин в процессе производства и применения PCB возникает большое количество проблем, которые вызывают множество споров о качестве. Чтобы выяснить причину неисправности, найти решение проблемы и разграничить ответственность, необходимо провести анализ неисправности в случае возникновения неисправности.

Основные процедуры анализа отказов

Чтобы получить точную причину или механизм отказа или отказа PCB, необходимо следовать основным принципам и процессу анализа, иначе может быть упущена ценная информация о неисправности, что делает анализ невозможным или может привести к неправильным выводам. Общий основной процесс заключается в том, что, во - первых, в зависимости от феномена неисправности, местоположение неисправности и режим неисправности должны быть определены путем сбора информации, функционального тестирования, тестирования электрических характеристик и простого визуального контроля, то есть местоположение неисправности или положение неисправности. Для простых PCB или PCBA местоположение неисправности легко определить, но для более сложных BGA или MCM упаковочных устройств или базовых панелей дефекты нелегко увидеть через микроскоп и определить в течение некоторого времени. На данном этапе необходимы другие способы определения. Затем мы должны проанализировать механизм отказа, то есть использовать различные физические и химические методы для анализа механизма, который приводит к отказу или дефекту PCB, такие как виртуальная сварка, загрязнение, механическое повреждение, напряжение воды, коррозия среды, усталостное повреждение, CAF или ионная миграция, перегрузка напряжения и т. Д. Затем анализ причины отказа, то есть на основе механизма отказа и анализа процесса, чтобы выяснить причину механизма отказа, при необходимости провести тест и проверку. Как правило, тестовая проверка должна проводиться, насколько это возможно, и точная причина сбоя может быть найдена с помощью тестовой проверки. Это обеспечивает целевую основу для дальнейших улучшений. Наконец, составление отчета об анализе неисправностей на основе тестовых данных, фактов и выводов, полученных в ходе анализа, требует ясности фактов, строгих логических рассуждений и тщательной организации. Не воображайте это из воздуха.

В процессе анализа следует обратить внимание на основные принципы, согласно которым метод анализа от простого до сложного, от внешнего до внутреннего, никогда не разрушает образцы для повторного использования. Только таким образом мы сможем избежать потери ключевой информации и введения новых механизмов искусственного отказа. Это как дорожно - транспортное происшествие. Если сторона аварии разрушает или убегает с места происшествия, разумной полиции трудно точно определить ответственность. В этом случае закон о дорожном движении, как правило, возлагает всю ответственность на тех, кто покидает место происшествия или уничтожает его. Анализы неисправностей PCB или PCBA одинаковы. При использовании электрического паяльника для устранения неисправной точки сварки или принудительной резки ПХБ большими ножницами анализ не может быть начат, и место неисправности было повреждено. В частности, когда образец неисправности невелик, реальная причина неисправности не может быть получена, как только окружающая среда на месте неисправности повреждена или повреждена.