Технология PCB - метод сварки кристаллов на плите PCB

Чип инкапсулируется на PCB, полупроводниковый чип помещается на печатную плату, электрическое соединение между чипом и базой PCB осуществляется через щель, электрическое соединение между чипом и базой осуществляется через провод и покрывает смолу для обеспечения надежности. Несмотря на то, что COB является самой простой технологией установки голых чипов, его плотность упаковки намного ниже, чем у технологии соединения TAB и перевернутых чипов.

Процедура чипирования на печатная плата (COB) начинается с покрытия точки размещения кремниевых пластин теплопроводной эпоксидной смолой (обычно с серебристой эпоксидной смолой) на поверхности фундамента, затем кремниевые пластины помещаются непосредственно на поверхность фундамента и подвергаются термической обработке, пока кремниевые пластины не прочно закреплены на фундаменте, Для установления электрического соединения между кремниевым чипом и подложкой используются провода.

По сравнению с другими технологиями упаковки технология COB является недорогой, экономичной и зрелой. Однако ни одна технология не может быть идеальной, когда она впервые появилась. Технология COB также имеет недостатки, такие как потребность в дополнительных сварочных машинах и упаковочных машинах, которые иногда не могут идти в ногу со скоростью, а также более строгие экологические требования к пластырям PCB, которые не могут поддерживаться.

Некоторые компоновки чипов на панелях (CoB) могут улучшить производительность сигнала IC, поскольку они удаляют большую часть или все упаковки, то есть большинство или все паразитические компоненты. Однако при использовании этих технологий могут возникнуть некоторые проблемы с производительностью. Во всех этих конструкциях из - за чипа рамы или логотипа BGA базовая плата не может быть хорошо подключена к VCC или заземлена. Возможные проблемы включают проблему коэффициента теплового расширения (CTE) и плохое соединение фундамента.

Основные методы сварки COB:

(1) Термическая сварка

Металлическая проволока и сварная зона свариваются вместе при нагревании и давлении. Принцип заключается в том, чтобы пластически деформировать зону сварки (например, ИИ) при нагревании и давлении и разрушить окислительный слой на границе сварки под давлением, тем самым достигая притяжения между атомами для достижения цели « соединения». Кроме того, два металлических интерфейса не являются. При выравнивании, нагревании и давлении металлы вверх и вниз могут быть инкрустированы друг в друга. Эта технология обычно используется в качестве чипа COG на стекле.

(2) Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка использует энергию, вырабатываемую ультразвуковым генератором. Преобразователь быстро расширяется и сжимается под индукцией сверхвысокочастотного магнитного поля, создавая упругие вибрации, которые заставляют клин производить соответствующие вибрации и в то же время оказывать определенное давление на клин, поэтому клин в сочетании с этими двумя силами, Линия AI быстро тренится на поверхности металлизированного слоя (мембраны AI) в зоне сварки, вызывая пластическую деформацию поверхности линии AI и мембраны AI. Эта деформация также разрушает интерфейс слоя ИИ. Оксидный слой плотно контактирует с двумя чистыми металлическими поверхностями, чтобы достичь соединения между атомами и, таким образом, сформировать сварочный шов. Основным сварочным материалом является алюминиевая сварочная головка, как правило, клиновидная.

(3) Сварка золотой нитью

Шаровые связи являются наиболее типичной технологией соединения с выводами, поскольку в настоящее время как вторичные, так и триодные упаковки полупроводников используют шаровые соединения с выводами AU. Кроме того, он прост в эксплуатации, гибк, имеет сильную точку сварки (прочность сварки проволоки AU диаметром 25 УМ обычно составляет от 0,07 до 0,09 Н / ч) и не имеет ориентации, скорость сварки может достигать 15 ч / с. Сварка золотой нитью также называется термической (под давлением) (сверхзвуковой) сваркой. Основным соединительным материалом является линия золота (AU). Голова сферическая, поэтому она сферическая.

Процесс упаковки COB:

Шаг 1: расширение кристалла. расширительная машина используется для равномерного расширения всей пленки светодиодного чипа, предоставленной производителем, тем самым открывая плотно расположенные светодиодные сердечники, прикрепленные к поверхности тонкой пленки, чтобы облегчить прокол.

Шаг 2: клей. Поместите раздутое кристаллическое кольцо на поверхность задней футеровки, которая соскребает серебряную пасту, и серебряную пасту на заднюю часть. Немного серебристого молока. Подходит для больших светодиодных чипов. Используйте клеевую машину, чтобы заказать соответствующее количество серебряной пасты на печатной плате PCB.

Шаг 3: кристаллическое расширительное кольцо, приготовленное из серебряной плазмы, помещается в перфорированный кристаллический кронштейн, и оператор пронзает светодиодный чип на печатной плате PCB перфоратором под микроскопом.

Шаг 4: Поместите перфорированную печатную плату PCB в горячую циркуляционную печь и оставьте ее в течение некоторого времени. После того, как серебряная паста отвердится, удалите (не слишком долго, иначе покрытие светодиодного чипа будет желтеть, то есть окисление. Вызывает трудности). Если есть соединение светодиодного чипа, необходимо выполнить вышеуказанные шаги; Если существует только соединение чипа IC, отмените этот шаг.

Шаг 5: Вставить чип. Используйте распределитель, чтобы разместить соответствующее количество красного (или черного) клея на позиции IC на печатной плате PCB, а затем используйте антистатическое устройство (вакуумный присос или разъем), чтобы правильно разместить чип IC на красном или черном клее.

Шаг 6: Сухой. Поместите склеенную форму в горячую циркуляционную печь на большой пластинчатой нагревательной пластине, чтобы она оставалась при постоянной температуре в течение некоторого времени, или она может быть естественным образом отверждена (дольше).

Шаг 7: Соединение (соединение выводов). Алюминиевые соединители используются для соединения чипа (светодиодного сердечника или чипа IC) с алюминиевым мостом на соответствующем сварном диске на пластине PCB, то есть для сварки внутреннего провода COB.

Шаг 8: Предварительное тестирование. Используйте специальные инструменты тестирования (различные устройства COB для разных целей, простые высокоточные стабилизаторы напряжения) для тестирования панелей COB и восстановления некачественных панелей.

Шаг 9: Наркотики. Приготовленный ABклей помещается в нужном количестве на склеенный стержень светодиодной трубки с помощью точечной клеевой машины, IC упаковывается в черный клей, а затем внешний вид упаковки в соответствии с требованиями клиента.

Шаг 10: Сохранение. Запечатанная печатная плата PCB помещается в термоциклическую печь, так что она помещается при постоянной температуре. При необходимости может устанавливаться различное время сушки.

Шаг 11: После тестирования. Затем с помощью специальных тестовых инструментов проводится проверка электрических свойств упакованных печатная плата PCB, чтобы отличить хорошее от плохого.