Технология PCB - Причины засорения отверстия PCB

Более высокие требования предъявляются к процессу производства PCB печатных плат и технологии поверхностного монтажа. Технология перфорации должна соответствовать следующим требованиям:

(1) В отверстии PCB есть медь, и сварочный слой может быть вставлен или не вставлен;

(2) В отверстиях для прохода ПХБ должны быть олово и свинец, с определенными требованиями к толщине (4 микрона), и не должно быть препятствий для проникновения сварных чернил в отверстие, в результате чего оловянные шарики скрываются в отверстии;

(3) Проницаемое отверстие должно иметь резистивно - сварное чернильное отверстие, непрозрачное, не должно иметь требований к оловянному кольцу, оловянному шарику и мирной цельности.

По мере развития электронных продуктов в направлении « легкого, тонкого, короткого, малого », PCB также развивается в направлении высокой плотности и высокой сложности. В результате появилось большое количество SMT и BGA PCB, которые клиенты должны подключать при установке компонентов, в основном состоящих из пяти функций:

(1) При сварке пиков волн PCB предотвращается прохождение олова через сквозное отверстие через поверхность элемента, вызывающее короткое замыкание; Особенно, когда мы помещаем сквозное отверстие на сварочный диск BGA, мы должны сначала сделать пробку, а затем позолоть, чтобы облегчить сварку BGA.

(2) Избегать остаточного содержания флюса в сквозном отверстии;

(3) После монтажа поверхности и сборки компонентов на заводе электроники необходимо провести вакуум в ПХБ, чтобы сформировать отрицательное давление на испытательном аппарате для выполнения:

(4) Предотвращать попадание поверхностного припоя в отверстие, вызывая ложную сварку, влияющую на размещение;

(5) Предотвращать всплывание оловянного шара во время сварки волн, вызывая короткое замыкание.

Реализация процесса токопроводящей пробки

Для поверхностных монтажных панелей, особенно для установки BGA и IC, разъем с отверстием должен быть ровным, выпуклым и вогнутым ±1 миль, а край отверстия не должен иметь красного олова; Проникающие отверстия скрывают оловянные шарики, чтобы соответствовать требованиям, процесс засорения сквозных отверстий можно описать как разнообразный, технологический процесс особенно длинный, технологический контроль затруднен, в процессе выравнивания потока горячего воздуха и испытания зеленого сварного материала часто возникают такие проблемы, как капли нефти; После отверждения масло взрывается. В настоящее время в соответствии с фактическими условиями производства обобщены различные процессы запирания PCB, а также некоторые сравнения и описания процесса и преимуществ и недостатков:

ПРИМЕЧАНИЕ: Принцип работы выравнивания горячего воздуха заключается в использовании горячего воздуха для удаления излишков припоя из поверхностей и отверстий печатных плат и равномерного нанесения оставшегося припоя на сварочный диск, непроницаемые сварные провода и точки упаковки поверхности, что является одним из методов обработки поверхности печатных плат.

1. Процесс заглушки отверстий после выравнивания горячего воздуха

Технологический процесс: сварка поверхностей пластин с сопротивлением отверждению пробки HAL. Производство осуществляется с использованием процесса, не связанного с засорением. После выравнивания горячего ветра, используя алюминиевую или чернильную сетку, чтобы завершить блокировку проходных отверстий во всех крепостях, требуемых клиентом. Компрессорные чернила могут быть светочувствительными или термореактивными чернилами. При обеспечении того, чтобы влажная пленка имела тот же цвет, пористые чернила лучше всего использовать с теми же чернилами, что и пластина. Этот процесс гарантирует, что сквозное отверстие не течет после выравнивания горячего воздуха, но может легко привести к загрязнению поверхности и неровности заглушки чернил. Клиенты подвержены ложным сваркам (особенно BGA) во время установки. Многие клиенты не принимают такой подход.

2. Технология выравнивания теплового ветра и пробок

2.1 Закрытие отверстий алюминиевыми пластинами, отверждение и полировка плат для переноса графиков

Этот технологический процесс использует сверлильный станок с ЧПУ для бурения алюминиевой пластины, которая должна быть заблокирована, чтобы сделать сито и заблокировать отверстие, чтобы убедиться, что отверстие забито. Кроме того, пористые чернила можно использовать с термореактивными чернилами. Его свойства должны обладать высокой твердостью. Стена смолы имеет небольшую усадку и хорошо связывается со стенкой отверстия. Технологический процесс: Предварительная обработка - пористо - шлифовальная пластина - транслитерация рисунка - травление - сварка пластины

Этот метод гарантирует, что пробка сквозного отверстия плоская, и при регулировании теплового ветра обычно не возникает проблем с качеством, таких как взрыв масла и капли масла на краю отверстия. Однако этот процесс требует одноразового утолщения меди, чтобы толщина меди в стенках отверстия соответствовала стандартам клиента. Поэтому требования к медному покрытию всей платы очень высоки, а производительность шлифовальной машины также высока, чтобы убедиться, что смола на медной поверхности полностью удалена, а медная поверхность чиста и не загрязнена. Многие заводы ПХБ не имеют одноразового процесса утолщения меди, а производительность оборудования не соответствует требованиям, что приводит к тому, что этот процесс редко используется на заводах ПХБ.

2.2 После засорения отверстия алюминиевым листом, прямое покрытие шелковой печатной платы блокирует сварку

В ходе этого процесса алюминиевые листы, требующие блокировки, сверляются с помощью сверлильного станка с ЧПУ, изготовляются из сита и устанавливаются на шелковой печатной машине для блокировки. После завершения блокировки не следует останавливаться более 30 минут. Технологический процесс: Предварительная обработка пористой шелковой сетки

Этот процесс гарантирует, что отверстие хорошо покрыто маслом, отверстие плоское, а цвет мокрой пленки совпадает. После выравнивания горячего ветра можно гарантировать, что сквозное отверстие не луженое, оловянные шарики не скрыты в отверстии, но отверждение может легко привести к чернилам в отверстии. Сварочный диск приводит к плохой свариваемости; Когда горячий воздух выравнивается, край отверстия вспенивается и теряет масло. Трудно контролировать производство с помощью этого процесса, и инженерам - технологам необходимо использовать специальные процессы и параметры для обеспечения качества пробок.

2.3 Вставьте алюминиевую пластину в отверстие, проявите ее, предварительно отвердите и сварите после заземления пластины.

Для бурения алюминиевых пластин, требующих заглушки отверстий, используется сверлильный станок с ЧПУ, изготавливается сито, которое устанавливается на транслитере для заглушки отверстий. Пробки должны быть полными и выпуклыми с обеих сторон. Технологический процесс: Предварительная обработка пробки Предварительная выпечка Разработка предварительно отвержденной пластины поверхностного сопротивления сварки

Поскольку в процессе используется отверждение пробки, чтобы убедиться, что сквозное отверстие не течет или не взрывается после HAL, после HAL трудно полностью решить проблему оловянных шариков и сквозного олова в сквозном отверстии, поэтому многие клиенты не согласны с этим.

2.4 Одновременная сварка поверхностей ПХБ и пробок

Метод использует сито 36Т (43Т), установленное на шелковой печатной машине, с прокладкой или кроватью для гвоздей, которая засоряет все проходные отверстия при завершении плиты. Технологический процесс: Предварительная обработка шелковой печати - предварительное выпечка экспозиционного отверждения.

Время обработки PCB короткое, а использование оборудования высокое. Это гарантирует, что сквозные отверстия не теряют масла и не лужатся после выравнивания горячего воздуха. В процессе отверждения воздух расширяется и проходит через маску сварного материала, что приводит к полости и неоднородности. Небольшое количество отверстий может быть скрыто в процессе выравнивания горячего воздуха.