точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB

Технология PCB - первые три системы проверки продукции PCBA

Технология PCB

Технология PCB - первые три системы проверки продукции PCBA

первые три системы проверки продукции PCBA

2021-10-31
View:409
Author:Downs

Каковы первые три системы контроля за продуктами переработки PCBA? Let me explain to you what is the first three inspection system for PCBA processing products!

Первая часть - это первая или часть продукции, которая будет использована для оптовой переработки PCBA. First article inspection is to inspect and confirm the first product. первые три системы контроля сами проверяются, mutual inspection and special inspection of the first PCBA processed product.

Каковы первые три системы проверки

самоконтроль, production and operation employees conduct self-inspection on the products produced by their own workstations, и самоидентификация посредством сравнения инструкций, образец, etc., и немедленно известите инженера - изготовителя о любых возражениях.

взаимная проверка, осмотр продукции, производимой руководителем каждого участка, также подтверждаются путем сравнения инструкций по эксплуатации, образцов и т.д., и немедленно извещает инженера - изготовителя о любых возражениях.

плата цепи

Special inspection, проверка продукции в режиме онлайн по первоначальному Бом клиента, special processing requirements, деталь образца, etc., подтверждение того, что первый продукт производства удовлетворяет требованиям клиента, determine whether the product meets the requirements of the production technical documents, одновременно проверять условия производства, оценивать технологический параметр возможность серийного производства. The PCBA samples that have passed the "three inspections" are retained until the end of batch production.

Iii) система контроля основывается на первом документе, а критерий сравнения первого документа - на образцах и инструкциях, предварительно согласованных агентом и агентом. правильность образца включает в себя правильность материала, правильность сварки и правильность электрических свойств. для обеспечения согласованности между документами, содержащими руководящие указания для клиентов, и образцами следует руководствоваться документами. Если нет документов, принимается образец. каждый должен всегда следовать этому основополагающему принципу. Это защита литейных заводов, а также ответственность перед клиентами. Цель заключается в том, чтобы обеспечить и повысить качество товаров и избежать потерь качества в результате ошибок обеих сторон.

Внимание, уделяемое первым трем инспекционным системам

(1) The first article inspection is carried out on the first to third PCBA products manufactured at the beginning of production (work or shift) or after adjustment of process factors (personal replacement, material change, смена работы, tooling change, установка, etc.) test. The purpose is to discover the system factors that affect product quality in the process as early as possible, Предотвращение массового списания продукции.

2) первый осмотр проводится операторами, операторами, не являющимися операторами, и инспекторами. рабочие сначала сами проверяют, а затем проверяют друг друга. в целях экономии времени могут проводиться также взаимные и специальные проверки.

3) инспекторы маркируют и хранят на складе первые образцы, удовлетворяющие установленным требованиям.

4) дальнейшая обработка или операции не допускаются, если первые образцы не прошли испытания.

5) первый осмотр должен быть своевременным, чтобы не снижать эффективность производства.

3. The control requirements of the first three inspection system

1) гармонизированы ли положения технических документов, таких, как чертежи продукции, технологические документы, бом и специальные технологические требования.

(2) соответствуют ли параметры, местоположение, полярность, угол установки компонентов требованиям технической документации.

(3) Whether the quality of raw materials is qualified (welder color, component appearance, положительный отрицательный полюс, etc.).

(4) должны ли операторы строго соблюдать проектные чертежи, технические стандарты и технологическую документацию.

(5) качество сварки или отверждения продукции соответствует требованиям соответствующих технических документов.

4. идентификация и регистрация

первый товар, проходящий "тройную проверку", будет помечен инспекторами и храниться на изделии до тех пор, пока вся партия не будет обработана и не будет передана на следующую операцию. Цель маркировки и хранения заключается в том, чтобы отслеживать, не были ли пропущены первые три и первые три проверки, когда возникли проблемы с качеством всей партии.

Все лица, принимавшие участие в трех предыдущих инспекциях, должны подписывать « первый акт» и подписывать его в полном объеме, с тем чтобы можно было проследить за качеством продукции.

In PCBA processing, Введение первых трех проверок не только обеспечивает качество обработки, but also improve production efficiency and reduce rework. качество не может быть коротким.