точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Basic structure of FPC
The basic structure of a односторонний. In the case of traditional FPC, проводник медной фольги фиксируется на базовой пленке (например, полиимид), на основной пленке вставляется Клей (например, эпоксидная смола)., затем покрыть защитной пленкой контур, образующийся в результате травления. This structure uses adhesives such as epoxy resin. из - за высокой механической надежности состава слоя, it is still one of the commonly used standard structures even now. Однако, the heat resistance of adhesives such as epoxy resin or acrylic resin is lower than that of polyimide resin matrix film, so it becomes a bottleneck that determines the upper limit of the use temperature of the entire FPC (Bottle Neck).
В таком случае, it is necessary to exclude the FPC structure of the binder with low heat resistance. Эта структура не только свела к минимуму толщину всего ПФК, значительно повышает механические свойства, такие как сопротивление изгибу, но также помогает формировать тонкую или многослойную схему. Adhesive-free copper clad laminate materials composed only of polyimide layer and conductor layer have been put into practical use, Это расширяет выбор материалов для различных целей.
Кроме того, в ФПК имеется двухсторонняя структура сквозного отверстия или многослойная структура. основная структура двухсторонней схемы FPC примерно идентична жесткой PCB. клей используется для межпластовой связи. Однако в последнее время в состав FPC не входят связки, и для получения медных листов используются только полиимидные смолы. есть много примеров. многослойная схема FPC состоит из гораздо более сложных слоев, чем печатные платы. Они называются многослойными жесткими изгибами или многоярусными изгибами. увеличение числа этажей уменьшает гибкость, уменьшает количество слоёв изгибаемых деталей или удаляет сцепление между слоями, увеличивает свободу механического движения. для производства многослойных жестких листов требуется много процессов нагрева, поэтому используемые материалы должны быть высокотемпературными. растет использование медных листов без связующего материала.
FPC technology trends
в связи с диверсификацией и компактностью назначения для использования в электронном оборудовании FPC требуется высокая плотность цепи и высокое качество работы. Последние изменения плотности цепи ПФК. вычитание (метод травления) может быть использовано для создания односторонней схемы с расстоянием проводника менее 30 микрон, а двухсторонняя схема с расстоянием проводника менее 50 микрон уже используется. диаметр отверстий между направляющими слоями, соединяющими двухстороннюю или многослойную цепь, также становится все меньше, и в настоящее время такие отверстия диаметром ниже 100 um достигают размеров серийного производства.
на основе технологии изготовления были проанализированы возможные области изготовления схем высокой плотности. схема высокой плотности разделена на три типа в зависимости от расстояния цепи и диаметра проходного отверстия: (1) традиционный FPC; 2) высокая плотность ФПК; 3) сверхвысокая плотность ФПК.
в рамках традиционного процесса вычитания ФБК была изготовлена серийно с шагом винта 150 мкм и диаметром проходного отверстия 15 мкм. В результате улучшения материалов или технологического оборудования даже путем вычитания можно обработать расстояние между 30 мкм цепи. Кроме того, благодаря внедрению таких процессов, как лазерное или химическое травление СО2, можно было бы обеспечить массовое производство и обработку отверстий диаметром 50 um, причем большинство из них в настоящее время производятся на основе этих технологий.
Однако, если шаг винта составляет менее 25 um, диаметр проходного отверстия составляет менее 50 um, то даже при усовершенствовании традиционных процессов трудно увеличить процент готовой продукции и необходимо внедрять новые технологии или материалы. технология имеет много способов обработки, но наиболее подходящий способ - это полуаддитивный метод с использованием технологии электролитья (распыления). не только основные технологии, но и используемые материалы и вспомогательные материалы.
С другой стороны, прогресс в технологии подключения ФПС требует повышения надежности ФПК. с высокой плотностью цепи требования к характеристикам FPC отличаются разнообразием и высокой производительностью. Эти требования к характеристикам в значительной степени зависят от технологии обработки схем или используемых материалов.
Основные компоненты ФПК
Основным компонентом ФПС является основная мембрана или термостойкая смола, образующая базовую мембрану, за которой следуют бронзовые плиты и защитные материалы, образующие проводник.
Copper clad laminate
многие производители FPC обычно закупают медные пластины, которые затем перерабатывают в продукты FPC в качестве исходного материала. полиимидная пленка первого поколения, содержащая медные пластины или защитные мембраны (покрывающие пленки), изготавливается из связок, таких, как эпоксидная смола или акриловая смола. жаростойкость связки ниже, чем у полиимида, и поэтому жаростойкость и другие физические свойства ПФК ограничены.
для того чтобы избежать недостатков бронзовых пластин, содержащих традиционный клей, высокопроизводительный FPC, включая высокоплотные схемы, обеспечивает бронзовый лист без клея. На сегодняшний день существует множество методов изготовления, однако в настоящее время имеются три способа их практического применения:
литейная технология
процесс литья начинается медной фольгой. Coating liquid polyimide resin directly on the surface-activated copper foil, затем термообработка в пленку. Используемая здесь полиимидная смола должна иметь хорошую адгезию к медной фольге и хорошую стабильность размеров, Однако в настоящее время ни одна полиимидная смола не отвечает этим двум требованиям. First coat a thin layer of polyimide resin (adhesive layer) with good adhesion on the surface of the activated copper foil, and then coat a certain thickness of polyimide resin with good dimensional stability on the adhesion layer (Core layer). из - за этих термофизических свойств полиимидных смол, Если медная фольга травится, на негативе появляются большие вмятины.. In order to prevent this phenomenon, слоистое покрытие покрыто клеем, чтобы получить хорошую симметрию на низовом уровне.
для изготовления двухстороннего плакированного медного листа, вяжущего слоя используется термопластичная (термоплавкая) полиимидная смола, а затем термокомпрессионный способ слоистой медной фольги в клейком слое.
технология распыления / гальванизации
исходный материал для распыления/гальванизация - термостойкая плёнка с устойчивостью размеров. The initial step is to use a sputtering process to form a seeding layer on the surface of the activated polyimide film. этот слой обеспечивает прочность связи с базовым слоем проводника, одновременное выполнение функций гальванического проводника. обычно используется никель или никелевый сплав. для обеспечения электропроводности, распыление тонкой меди на никелевом или никелевом сплавах, and then copper is electroplated to a specified thickness.
метод горячего прессования
The hot pressing method is to coat a thermoplastic resin (thermoplastic adhesive resin) on the surface of a heat-resistant polyimide film with good dimensional stability, затем при высокой температуре медная фольга прессовается в верхних слоях термоплавкой смолы. здесь используется комбинированная полиимидная пленка.
Эта композиционная полиимидная пленка может быть куплена у специализированных производителей, процесс изготовления относительно прост. при изготовлении листов, покрытых медным слоем, многослойная мембрана и медная фольга обжигаются при высокой температуре. Инвестиции в оборудование относительно невелики и пригодны для мелкомасштабных и многовидовых производств. изготовление листов с двойным покрытием легче.
Another important material element constituting the FPC is the protective layer (Cover Lay), были представлены различные защитные материалы.. Первый практический защитный слой покрыт теплостойким слоем, таким же, как и основной материал, и использует тот же клей, что и бронзовая пластина. The characteristic of this structure is good symmetry, Она по - прежнему занимает основную часть рынка, usually called "Film Cover Lay". Однако, this kind of film protection layer is difficult to automate the processing process, это увеличивает Общие производственные затраты, and because it is difficult to perform fine window processing, Она не может удовлетворить потребности людей высокая плотность Это стало нормой в последние годы.
