Технология PCB - Требования DFM для установки устройств SMD / SMC на FPC

Технологические требования FPC

Практика обработки SMT показывает, что размер сборки FPC не должен быть слишком большим, а нормальный размер сборки составляет 250 мм * 200 мм (для небольших устройств с только конденсаторами, резисторами и индуктивностью). Если на FPC установлены IC и наушники. Для двигателей, USB - портов и более крупных разъемов с PIN - номерами лучше всего контролировать размер сборки в пределах 250 мм * 150 мм, потому что чем больше пластина, тем больше расширение и сжатие FPC. Для обработки SMT и печати сварочных паст печатать FPC не будет. На коврике. При рассмотрении эффективности и качества обработки и производства SMT следует обратить внимание на следующие вопросы.

1.1 Размеры и количество листов должны полностью учитывать общую эффективность производства.

1.2.Требования к конструкции отверстий для определения местоположения и оптических идентификационных точек на FPC.

Расположенные отверстия на FPC (отверстия для определения местоположения SMT) и точки оптического распознавания точек (SMT для определения точки) должны соответствовать требованиям точности печати и размещения пасты. Потому что они напрямую влияют на качество и размещение сварных паст, напечатанных FPC. Разница в позиционировании контролируется в пределах 0,1 мм, в то время как отверстие для позиционирования и точка выравнивания каждой пластины должны совпадать.

1.3.В центре внимания оценки были стальные пластины, выбранные для конструкции КПК.

Слоистость и структура фундамента FPC, требования к выбору материала и толщине армированной пластины, а также процесс соединения являются важными компонентами оценки процесса SMT при сборке. Они сильно влияют на производительность сборки SMT FPC и надежность устройства FPC после сварки.

1.Технологические требования к обработке поверхности сварного диска для устройств FPC.

2.1 Процесс ENEG с гальваническим покрытием никелем.

2.2.ENIG изучает методы страхования. Влияние аномалий никель - золотого сварочного диска на обработку и сварку SMT можно сослаться на анализ и метод переработки аномальной сварки сварного диска ENIG в « Современной информации об установке поверхности»

2.3. Процесс органической защитной пленки (OSP).

Эти три процесса являются общими для FPC процессами обработки сварных дисков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Выбор процесса обработки поверхности сварного диска также определяет надежность сварки. Например, никелевое золото легко производит « черный сварочный диск», который напрямую влияет на свариваемость SMT. Процесс OSP предъявляет высокие требования к производству FPC до SMT. Эта пленка легко окисляется, что является смертельным для сварки SMT. Дополнительные сведения см. в исследовании свариваемости различных поверхностей, обрабатываемых BGA в процессе SMT в выпуске 6 « Современные сведения об установке поверхностей» от декабря 2012 года. 3.Требования к конструкции сварочных дисков FPC.

Маска для припоя (маска для припоя) на FPC похожа на « зеленое масло» на PCB. Разница в том, что зеленое масло на PCB печатается сеткой, в то время как сварочные маски на FPC изготавливаются двумя способами: это полиамидная пленка в качестве материала. Открытая оконная система формируется путем бурения и пробоин на пресс - форме, а затем нажимается вместе с основной пластиной, чтобы сформировать окно прокладки. То же самое с зеленым маслом на ПХБ. Независимо от используемого метода "оконизации". Для сварных дисков устройств SMD / SMC убедитесь, что сварочный диск равномерно симметричен и что сварочный диск не может быть покрыт защитной пленкой

Плохой диск на сварной маске уменьшает площадь сварки SMT во время сварки, что приводит к отказу надежности после сварки.

При проектировании сварочного диска SMD / SMC существуют два основных способа открытия окна: один - это ограничение шаблона сварного материала SMD (определение шаблона сварного материала), а другой - определение маски без сварного материала NSMD (определение шаблона без сварного материала).

Вот четыре метода оконной обработки сварочных дисков SMD / MSC. Теперь он использует NSMDPAD и NSMD, чтобы открыть окно. Для этих двух способов открытия окна необходимо выровнять покрытие и маску сырого припоя.

Конструкционная рациональность сварных дисков SMD / SMC влияет на процесс SMT.

4.1 Конструкция сварочного диска устройства основана на первоначальном дизайне открытого окна клиента, и обработка SMT может иметь дефекты.

4.2.Соответствие сварных дисков на гибких печатных платах FPC и сварных ног устройств SMD / SMC влияет на обработку и сварку SMT.

4.2.1 Сварочный диск на гибкой печатной плате FPC меньше, чем сварная нога устройства SMD / SMC, и не может быть сварен SMT.

4.2.2.FPC Слишком большое внутреннее расстояние между сварными дисками на гибких печатных платах. Внутреннее расстояние между сварными дисками на гибких печатных платах FPC слишком велико, что приводит к тому, что сварные ножки устройств SMD / SMC не могут быть размещены на сварных дисках, что напрямую приводит к невозможности сварки SMT.

4.3.Соответствует ли сварная нога устройства SMD / SMC сварному диску соответствующего устройства SMD / SMC на FPC.

При проектировании FPC необходимо учитывать соответствие сварных ног устройства SMD / SMC соответствующему устройству SMD / SMC на FPC. Например, FPC требует установки устройства 0402, но конструкция сварного диска на FPC соответствует спецификации 0603. Таким образом, сварка в SMT невозможна. Замена оборудования 0603 или настройка конструкции сварных дисков на FPC.