Elektronik tasarım - PCB Yin ve Yang tahtası kanıtlama ve PCB kontrol metodları

Birincisi, PCB yin ve yang tahtası kanıtlama yöntemi

PCB panelleri ne demek? Böyle denilen PCB panelleri, proje PCB tasarımı çizdiğinde, tek PCS çizdiği tek PCS büyük bir çalışma masasına bağlanır. V-Ket ve süreç ürün ve uygulama alanının şeklinine göre rezerve edilir. Döşekleri ve optik pozisyon noktalarını ayarlama süreci "PCB bulmaca" denir. Peki PCB Yin-Yang tahtası kanıtlamasını nasıl birleştireceğiz? PCB Yin-Yang tahtası ve konneksel PCB toplantı tahtası arasındaki fark nedir? İşte PCB Yin-Yang tahtasının doğru yöntemi için kısa bir tanıtım var: Çizilmiş PCB diagram ını yeni oluşturulmuş PCB dosyasına kopyalayın Orta tarafta değil, özel bir yapıştır ve dönüştürmek için PCB dosyasını seçin, sonra PCB dosyasını 180° Saat Yönünde döndür.2. PCB dosyasını kopyaladıktan sonra, "Özel Yapıştır" tekrar yapın ve orta iki öğe seçin ve tekrar bakmayın

3. PCB dosyasını kopyaladıktan sonra, onu desteklemek için hareket komutu seçin, bu anda bir seçenek görünür. "YES" seçin, seçili PCB dosyası şu anda fareye taşınabilir, "M" anahtarını basın ve dialog kutusunda görünür, "Döndür Seçim" seçin, PCB dosyasını geri çevir ve istediğin pozisyonuna ayarlayın. Bütün dosyaları tekrar seçip "hareket komutu" çalıştırın, dosyayı sürükleyin ve 180° döndürmek için "Y" tuşuna basın ve yerini belirtin. 4. PCB dosyasını resmi üretimden önce ihtiyacınız olan paneller sayıs ına çizdikten sonra, müşterilerin ihtiyaçlarına göre PCB süreci kenarı (3mm ya da 5mm) ayarlanacak ve "uzak" katı çizim için seçilecek.

Üstünde "yerleştirme deliğini" ve "Marka noktasını" ekle ve sonunda "Overlay" katını veya "keep-out" katını V yerini markalamak için kullan.

Toplam: Farklı şekillerin PCB panellerinin sayısında farklılıklar var. Satıcısı, sitasyon sürecinde panel sorunu için müşteriyle iletişim kuralıdır, mesela: PCB panellerin sayısı, PCB panellerinin yönetimi, süreç kenarlarını eklemek gerektiğini ve çalışmalarını. Kaç mm eklenecek, normal pozisyona göre Mark noktaları eklemek, tek PCS arasında bir anı eklemek, birkaç mm eklemek ve diğer ilişkin sorunları eklemek için mühendislik bölümü verileri işlemek üzere izlemek ve müşteriler NS ile tekrarlanan ve sürekli onaylaması gerekmiyor.

İkinci olarak, PCB devre tahtalarının ortak keşfetme metodları

PCB devre tahtaları üretilmek çok karmaşık bir süreç. Dört tahtaların kalitesini nasıl yönetmesi ve kontrol etmesi, üreticilerin üzerinde odaklanması gereken bir problemdir. İşte PCB devre tahtalarının dört ortak testi metodlarının toplantısı. 1. Görüntü boyutlu denetim: boyutlu denetim: denetim delikleri, boşluğu ve toleransların doğruluğu, PCB kenar boyutları, etc. Görüntü denetimi de: solder maske/pad düzenlemesi, pisliklerin varlığı, çöplük, çöplük maskesindeki diğer anormal fenomenlerin doğruluğu, kayıt markası kvalifik olup olmadığı gibi. Devre yöneticisinin genişliğinin (çizgi genişliğinin)/boşluğun taleplerinin uyumlu olup olmadığını, çoklu katı tahtın parçalanması ya da olmaması. Tasarım sözleştirilmediğinde ya da işlem doğru yönetmediğinde, savaş sayfası ve bozulma olabilir. Bu durumda doğru test metodu, toplantı sürecinin temsilci sıcaklık çevresine sınamak için PCB'yi a çıklamak. Sonra sıcak stres testi üzerinde çalıştırılır. PCB tahtası bir süredir erittiğinden sonra, savaş sayfası ve bozulma testi için çıkarılır. İkincisi, PCB boyutlu toleransların müşteri ihtiyaçlarının menzilinde kontrol edildiğini kontrol etmek için özel ölçüm araçlarını kullanarak el ölçümlendir.

2. Solderability test: denizlerin test ve deliklerden elektroplatılmış. IPC- S- 804 gibi standartlar, PCB'nin solderability test yöntemini belirtir. Yani sınır boğulma testi, dönüştürme testi, dalga boğulma testi ve solder Bead test, etc. 3 içerir. Solder maske bütünlük testi: Kuru film çözücü maskeye ve optik görüntüleme çözücü maskeye bölüler. Bu iki tür çözücü maskelerin her ikisi de yüksek çözümlenme ve imkansızlık var. Fark etmektedir ki, kuruyu film solder maskesi basınç ve sıcaklık hareketi altında PCB devre masasında Laminated edilir, PCB önceden temizlenmeli ve etkili laminat süreci önceden temizlenmeli. Solder maskesinin zayıf viskozitesi yüzünden, akışın çökmesine neden oluyor. Ateşli stres etkisi yüzünden PCB yüzeyi parçalamak veya kırmak oldukça muhtemelen. Tam olarak, mikrokrakların sıcaklık ve mekanik gücünün etkisi yüzünden kolayca görülebileceği küçük solucu maskesi yüzünden. Fiziksel ve kimyasal hasara yakındır. PCB üretim hızını geliştirmek için bu potensial defekleri ekstremde öğrenmek gerekir ve PCB tahtası PCB substratı alındığında termal stres testine uygulanmalıdır.4. İçindeki defekten keşfedilmesi: Çoklu katmanın iç defektelerini keşfettiğinde, mikroseksyon teknolojisi PCB tahtasının, yönetici katlarının ayarlaması, laminatlı boşlukları ve bakır kırıklarının kalıntısını keşfetmek için kullanılmalı.