PCB Haberleri - Shenzhen çokatı devre tahtası: çokatı pcb devre tahtası üretim süreci

Çoğu insan bana çoklu katı PCB tahtalarının üretim süreci hakkında sordu. Burada detayla konuşacağım.

Çok katı PCB üretim süreci

Mühendislik üretim-kesme-lamination-drilling-grilling-plate-metallized hole (PTH)-pattern transfer-pattern plating-dry (wet) film-pattern etching-solder mask production-baking curing-surface treatment- Forming-testing-final inspection packaging

İçindeki devre ilk defa bakra yağmaları işleme ve üretim için uygun bir boyutta kesilir. Nanya Copper Clad Laminate gibi yüksek kaliteli, bilinen tahtaları kullanmayı sağlayın. Üstüsünü laminat etmeden önce, genelde tahta yüzeyinde bakra yağmurunu fırçalayıp, mikro etkileyip, etkileyip, sonra kuruyu filmin fotoristini uygun bir sıcaklık ve basınç üzerinde sıkı olarak yapıştırmak gerekir. Kuru film fotoresist aparatını UV exposure makinesine gönder. Fotoğrafçı film in ışık yayılan bölgesinde ultraviolet ışıklar tarafından yayıldıktan sonra polimerize girecek ve filmdeki devre görüntüsü tahtadaki kuru film fotoğrafçısına taşınacak.

Film yüzeyindeki koruma filmi parçaladıktan sonra, ilk defa sodyum karbonatlı su çözümünü filmin yüzeyindeki boş alanı geliştirmek ve kaldırmak için kullanın, sonra hidrogen perokside karışık çözümü korode etmek için kullanın ve ortaya çıkarılan bakır yağmuru devre oluşturmak için kullanın. Sonunda, iyi çalışan kuruyu filmin fotoristi hafif oksidizli sodyum su çözümüyle yıkanmış.

İçindeki devre tahtası tamamlandıktan sonra cam fiber resin filmiyle dışarıdaki devre bakıcıyla bağlanmalıdır. Basmadan önce iç katı tahtası insulasyonu arttırmak için bakra yüzeyi geçirmek için karanlık (oksidize) edilmeli; İçindeki katmanın bakra yüzeyi filme iyi bir bağlantı oluşturmak için çevrildi. Toplandığında, ilk defa altı katın içi devre tahtalarını iki katla nehir makinesiyle nehir ediyorlar.

Sonra onları ayna çelik tabakları arasında düzgün yerleştirmek için bir tepsi kullanın ve onları vacuum laminatörüne gönderin, film'i düzgün sıcaklık ve basınç ile bağlamak için. Devre tahtasını bastıktan sonra, hedef deliği X-ray otomatik pozisyon hedef sürücü makinesi iç ve dış katların yerleştirmesi için referans deliği olarak sürüklenir. Sonra işlemeyi kolaylaştırmak için kurulun kenarına uygun bir kesim yap.

Dönüştürme tahtası CNC sürüştürme makinesiyle dolandırılır ve karışık devrelerin yönetim kanallarını sürüştürmek için devre tahtası. Dönüştüğünde, çevre masasının üstündeki devre masasını daha önce boğulmuş hedef deliğinden tamir etmek için kullanın ve saçların oluşturduğunu azaltmak için düz altı tabağını (fenolik resin tahtası ya da a ğaç pulp tahtası) ve üst kapak tabağını (aluminium tabağını) aynı zamanda ekleyin.

Çöplükler oluşturduğundan sonra, bir metal bakır katı içindeki devre yönetimini tamamlamak için üzerinde yerleştirilmeli. Öncelikle, ağır fırçalamayı ve yüksek basınç yıkamayı kullanın, delikteki saçları ve tozunu temizlemek için ve temizlenmiş delik duvarındaki tavanı temizlemek için.

Bir kez copper 〔Palladium koloidal katı, sonra metalik palladiyuma düşürülür. Dönüş tahtası kimyasal bakır çözümüne atılır ve çözümüzdeki baker ions düşürülür ve delik duvarına palladiyum metal in in katalytik hareketi tarafından yerleştirilir. Sonra, delikteki bakra katı bakra sulfate banyosu elektroplatıcıyla, sonraki işleme ve kullanma çevresinin etkisine karşı çıkarmak için yeterli bir kalınlığa karşı kalıntıya çevrildi.

Dışarı katı devrelerinin ikinci kopperü olarak devre görüntü aktarımında, iç katı devreleri gibi, ama devre etkisinde, iki üretim metodlarına bölüler, pozitif film ve negatif film. Negatif filmin üretim metodu iç katı devresinin üretimi ile aynıdır. Geliştirmeden sonra bakır direkt etkilendi ve film çıkarıldı.

Pozitif film in üretim yöntemi gelişmeden sonra bakra ve kalın liderini iki kez eklemek (bu bölgedeki kalın lideri sonraki bakra etkinlik adımında etkinlik direksiyonu olarak tutulacak) ve filmi çıkarmaktan sonra alkalini kullanın Amonik su ve bakra hlorīd kodlarının karıştırılmış çözümü ve devre oluşturmak için çıkarılmış bakra yağmuru kaldırılacak. Sonunda çalışan kalın lideri striptiz çözümü (ilk günlerde, kalın lideri kaldırıldı ve devri yeniden yapıştıktan sonra koruma katı olarak kaplamak için kullanıldı, ama çoğunlukla şimdi kullanılmaz).

[Solder Resistant Ink, Metin Yazdırma] Eski yeşil boya, boya filmini zorlamak için ekran yazdıktan sonra direk ısı suyu ile üretildi. Yine de, çoğunlukla, bastırma ve zorlama süreç sırasında devre terminal bağlantısının bakra yüzeyine girmesini sağlayan yeşil boya nedeniyle yeşil boya sık sık sık sık sık kullanılır. Bu yüzden basit ve zor devre tahtalarının kullanılmasına rağmen fotosentik yeşil boya sorunları sık sık kullanılır. üretimde.

Müşteri tarafından masanın yüzeyinde ekran yazdırılışıyla istediği metin, ticaret markasını veya parçası numarasını bastır, sonra metin kayıtlarını sıkıştırmak için metin (veya ultraviolet radyasyon) ısır.

[Kontakt işleme] Solder maskesi yeşil boyası devreğin bakra yüzeyinin çoğunu kapatır, sadece parçasıyla karıştırmak, elektrik testi ve devre tahtası girmesi için terminal bağlantıları ortaya çıkarılır. Bu terminal uzun süredir kullanılması sırasında anode (+) ile bağlanmış oksidelerden kaçınmak için uygun koruma katı ile eklenmeli. Bu devre stabiliyetini etkileyecek ve güvenlik endişelerini sağlayacak.

Çeviri tahtası, CNC molding makinesi ile müşterinin istediği dış boyutta kesilmiş. Keçerken, önceki boğulmuş yerleştirme deliğinden oluşturmak için devre tahtasını düzeltmek için kullanılır. Kestikten sonra altın parmak parmak parmak parçaları devre tahtasının kullanımını kolaylaştırmak için kullanılır.

Çok çip oluşturulmuş devre tahtaları için X şeklindeki kırma hatları sık zaman müşterileri eklendikten sonra bölünmek ve bölünmesini kolaylaştırmak için eklenir. Sonunda devre tahtasındaki toz ve yüzeydeki ionik contaminatörleri temizleyin.

Panel inceleme ve paketleme genelde PE film paketleme, ısı azaltılabilir film paketleme, vakuum paketlemesi, etc.