PCB Haberleri - PCB ve çözücü maskesi arasındaki güç ilişkisi bağlıdır

PCBA yükselmesinde, PCB tahtası dalga çözüldüğünden sonra, tahtadaki solder maskesi devre tahtasıyla "aşk testi" ile karşı çıkamaz ve arkadaşlığın teknesinin geri dönmesine neden oluyor.

Aşağıda, arkadaşlarınla basit ve basit dille "yollarını ayırma" nedenlerini tartışacağız.

Mürekkep ve PCB substratının iki faz molekülleri güçlü bir tersi polyarlık varsa, ikinci bağlama gücü denilen yerçekimi gücü üretir. İkinci bağlama gücü yüzünden tint ve substrat birlikte bağlanıyor. Bu ikinci bağlama gücü. Birleştir.

Çünkü tersi seks birbirlerini çekiyordu, iki "insanlar" bir a şk parçası vardı. İlk başta "birlikte" oldukları neden bu.

Dalga çözümlerinin yüksek sıcaklığı testinden sonra, sol maskesinin ikinci bağlama gücü ve bakra katı azaldı, sıcaklık şok saldırısı zayıftı ve sol maske filmi düştü.

Bastırılmış tahtın bağlama gücünü ve solder maske tintiğini etkileyen ana sebepler şu şekilde:

1. Solder maske mürekkepinin kalitesi

Solder maske mürekkepinin zayıf kalitesi, yanlış hazırlık, raf hayatının ötesinde kullanılması ya da hazırlık sırasında yanlış karıştırılması, kötü sıcak şok saldırısına ve solder maskesinin kolay parçalanmasına neden olur.

2. Çıkış maskesinden önce yazılmış tahta yüzeysel tedavisi

PCB yazdırılmış tahtının yüzeyi çöplük maskesinden önce kötü davranıyor ya da çöplük maskesi tedaviden sonra uzun süre kalmış. Oksit katı, suyun işaretleri veya basılı masanın yüzeyinde lekeler solder maskesinin bağlama gücünü etkileyecek. Sonraki yüksek sıcaklık etkisinde, sol maskesi ve metal bakra katı arasındaki sıcaklık genişleme koefitörünün büyük farklılığı yüzünden sıcaklık stresi üretildi ve sol maskesi düşüyor.

Eğer soğuk maskesinin parçalanmasından sonra bakra katının renginde biraz değişiklik varsa, bu, düştüğü yazılmış tahtın bir parçası kötü bir yüzey tedavisi olduğunu anlamına gelir.

3. 3 Solder maske kalınlığı

Yüksek sıcaklığında sol maskesinin yapışması kalınlığına yakın bağlı. Dikkatli düzenleme alanının altında, belirli bir menzilin içindeki kalınlığı daha büyük, sıcak şok saldırısı daha güçlü.

Bu yüzden ikisi "insanlar" yemek veya hayatın sınamasına karşı çıkamadılar. Bölümünün sonuçları güçlü değildi.

Öyleyse nasıl onların aşkını daha uzun sürdürebiliriz ve deniz ölecek?

1. Tüm kalite ihtiyaçları

Solder maske yazdırması iyi film formlama özellikleri olmalı ve IPC-840C ve IPC-A-600E'nin ihtiyaçlarını yerine getirmelidir.

2. Öncelik tedavinin kalitesini sağlamak için solder maskesinin ön tedavisini kontrol edin

Solder maskesinin ön tedavisi çok önemlidir, özellikle de bakra yüzeyini temizlemek ve çevrelemek etkisi, ve bunun adhesion üzerinde büyük etkisi var. Bu yüzden önceki tedavi PCB yüzeyinin temiz olmasını ve mürekkep ve yüzeyin arasında iyi bir bağlantısını sağlamak için iyi yüzeysel zorluk olmasını istiyor.

3. Kıpırdama kontrolü

Eğer küçük sıcaklığı yeterli değilse, mürekkep tamamen karışık bağlantı edilmeyecek ve sol maskesi yüksek sıcaklığın sıcaklığına iyi dayanamayacak. Kıpırdama sıcaklığı çok yüksek olursa, mürekkep sarılacak. Bu yüzden, mürekkepin süreci gerekçelerine göre bir sıcaklık ve zamanı seçilmeli.

Aynı zamanda, tinti yazdıktan sonra, yazdırma sırasında tintin tarafından oluşturduğu küçük balonları yok etmek ve tahta yüzeyine yapıştırmak daha iyi.

Ayrıca kutudaki sıcaklık fazla yüksek olmamalı ve kutudaki sıcak hava döngüsü iyi olmalı ve kutudaki sıcaklık üniforması gerekçelerine uymalı. Çünkü tanka girerse, yüksek sıcaklık olacak. Tüm petrol katını örtmek için petrol katının yüzeyinde hızlı bir film oluşturacak. İçindeki çözücü fazla akışlanamaz ve çözücü petrol katında kalır. Eğer yağ patlarsa ve hava kutudan iyi ventilasyon edilmezse, çözücüsü kutudan uzaklaştırıp kötü kırıklığına sebep olur.

4. 4 Tılık kalınlığının kontrolü

Solder maskesi, özellikle çizginin kenarındaki solder maskesi yeterince kalın değildir. Bu, solder maskesi ve bakra katı arasındaki bağlantı gücünü azaltır ve sonraki dalga çözmesinin yüksek sıcaklığın etkisinden sonra düşecek.

Ekranın acı numarası ve gerginliği, tintin ve zorluk, basınç, hızlık ve saldırı a çısı, hepsi kalınlığıyla yakın bir ilişkisi var. Günlük çalışmalarda, özel koşullara göre işlem parametrelerinin daha iyi bir kombinasyonu bulmak gerekir.

İkinci squeegee'nin ince kalınlığı ilk squeegee'nin kalınlığından daha şirin, fakat sıçan sayısının artması kalınlığına pek fazla katkı sağlamıyor. İkinci squeegee'nin avantajı, mürekkepin eşitliğini geliştirmek, özellikle farklı yönlerde arka ve dışarı bastırmak, yoğun hatlarda ve yüksek hatlarda atlama bastırmasını engellemek için yararlı, ve çizginin kenarındaki sol maskesinin kalınlığına iyi garantisi var.

Kısa sürede, sol maskesinin parçalanması, solder maskesi ve bakra katı arasındaki düşük bağlama gücü yüzünden. Sonraki yüksek sıcaklık etkisinde, sol maskesi ve metal bakra katı arasındaki sıcak genişleme koefitörünün büyük farklılığı yüzünden sıcaklık stresi sol maskesinin düşmesini sağlar.

Bastırılmış kurulun sol maskesinin bağlama gücünü etkileyen önemli sebepler: bastırılmış kurulun kötü yüzeysel tedavisi, sol maskesinin kötü kalite veya yanlış hazırlaması ve sol maskesinin yetersiz kalınlığındır.

Sıvı solder maskesinin üretim süreci daha karmaşık. Sadece güçlü bir PCB üreticisini bulmak ve üretim sürecinin kontrolünü ve kontrolünü güçlendirmek için solder maskesinin defekleri etkili olarak kaçırılabilir, böylece onların "a şk" uzun sürecek ve buna karşı çıkabilecek.