PCB Blogu - Merhaba Pot bakıcı temel PCB'e karşı çıkıyor.

Bakar üssü PCB'nin sıcak süreci, bakar üssü PCB'nin sıcaklık bozulma performansı parametridir. Ayrıca devre seviyesinden sıcaklık insulasyon katmanından sıcaklık yaparak bakar üssüsünün etkinliğini ölçer. Sıcak davranışları 2 santim arasında olabilir. k-398w/m. K.

Bakar temel PCB sıcaklık süreci, aluminium substratı ve demir substratı'ndan çok daha iyidir. Bu sıcaklık patlaması ve yüksek frekans devrelerin dekorasyon sektörlerinin, yüksek ve düşük sıcaklık değişiklikleri olan bölgelerinde ve kesinlikle iletişim ekipmanları için uygun. Bakar tabanlı PCB tarafından yapılmış devre tahtasının güzel sıcak süreci, elektrik insulasyon performansı ve mekanik işleme performansı gibi avantajları vardır. Toplu maddeler genellikle bakra tabakasıdır, bu da daha iyi sıcak süreci sağlayabilir. Sıcak patlama etkisi de aluminium ve demirden çok kez daha iyi.

Bakar temel PCB karakteristikleri

1. Toplu insulasyon katı bakra tabanının temel parçalarından biridir. Bu yüzden bakra yağmuru kalıntısı genellikle 35um ile 280um'a kadar, bu da güçlü bir a ğır taşıma kapasitesini sağlayabilir. Aluminum substratı ile karşılaştırıldığında, aluminium substratının ana materyali aluminiyumdur. Bu, yüksek sıcaklık direksiyonu değerinde ve kullanım sırasında sıcaklığı önemli şekilde boşaltmıyor. Toprak tabanlı PCB kullanması ve ürünlerin stabilliğini sağlamak için daha iyi ısı bozulması ve sağlamak için tavsiye ediliyor.

2. Dört komponentlerinde bakra tabanı PCB ortak sıcaklık dağıtımın altındadır. Çünkü devre ve devre komponentlerinde yüksek güç yoğunluğuyla yüksek güç yoğunluğuyla, bazı substratların yaşlanma dirençliği kötü ve mekanik ve sıcaklık stres dirençliği vardır. Bakar tabanı PCB iyi sıcaklık dağıtımının performansında iyi bir rol oynayabil

Bakar temel PCB'nin yüksek sıcaklık dirençliği yaklaşık 300-400 derece Celsius ve sıcaklığı sol pastası ve lamba sahillerinin kalitesine bağlı. Genelde, sağlama zamanı komponentlere zarar vermeden 30-50 saniye yaklaşıyor. Gerçek kalın erime zamanı sadece 10 saniye. Genellikle ısınma ve sıcaklık patlama sorunları yüzünden.

Bakar substratı ve keramik substratı arasındaki fark

1. Material özelliklerinde farklılıklar

Bakar üssü PCB, genellikle bakra yapılmış bir substratdır ve sıcak hareketi ve davranışlığı var. Bakar harika sıcak süreci var ve sıcaklığı etkili olarak boşaltır, yüksek elektronik cihazlar için uygun olabilir. Ayrıca bakra temel PCB'nin iyi davranışları da var ve şimdi istikrarlı bir yayın sağlayabilir. On the other hand, Ceramic substrates are mainly made of keramik materials, which have excellent insulation and high temperature resistance. Ceramik materyaller iyi izolaciya özellikleri var ve şimdiki sızdırmayı etkili olarak engelleyebilir, yüksek frekans elektronik cihazlar için uygun olabilir. Ayrıca, keramik tabanlı panelleri de yüksek sıcaklık dirençliği ve yüksek sıcaklık çevresinde stabil çalışabilir.

2. Yapılım süreçlerinde farklılıklar

Bakar temel PCB'nin üretim süreci relativ basit. Özellikle bakar yağmuru kesmek, temizlemek, etkilemek ve sürüklemek gibi adımlar dahil. Bakar yağmaları kimyasal etkileme aracılığıyla, kablolar ve çöplükler gibi yapılar oluşturmak için örneklendirilebilir. Keramik substratların üretim süreci relativ karmaşık, en önemli olarak keramik maddelerin hazırlanması, kaldırma, sıkıştırma ve diğer adımları dahil. Keramik materyaller yüksek sıcaklık sıcaklığı düşürmek için iyi izolasyon ve yüksek sıcaklık dirençliği sağlamak için yoğun bir yapı oluşturmak için yüksek sıcaklık düşürmesi gerekiyor.

3. Uygulama alanlarında farklılıklar

Mükemmel sıcak davranışlığı ve davranışlığı yüzünden bakra tabanlı PCB'ler yüksek güç elektronik cihazlarında sıcak dağıtılma ve şimdi yüksek elektronik cihazlarda yayılma için uygun, elektronik, otomatik elektronik ve LED ışık gibi alanlarda geniş kullanılır. Mükemmel izolasyon ve yüksek sıcaklık direnişleri yüzünden seramik substratları, yüksek frekans elektronik aygıtlar ve RF güç amplifikatörleri gibi uygulamalar için sinyal transmisi için uygun. Bu yüzden, iletişim, radyo frekans ekipmanları, uydu iletişim ve diğer alanlarda geniş olarak kullanılır.

Bakar tabanı PCB, yönetici katı ve destek olarak, yüksek precizit ve yüksek frekans devre uygulamaları için uygun bir devre tabağıdır. Bakar tabanlı PCB'nin sinyal transmisi performansı yüksek frekans devre uygulamaları için daha stabil ve uygun.