PCB Blogu - PCB için HASL sıcak hava çözücü düzeyi süreci

HASL = Hot Air Solder Seviye Teknolojisi şu and a relativ büyüyen bir teknolojidir, fakat onun kalitesi kontrol ve stabilize etmek zordur çünkü süreç yüksek sıcaklık ve yüksek basınç alanında dinamik bir çevrede. Bu kağıt Hot Air Solder Level (HASL) süreç kontrolünde bazı deneyimleri tanıtacak.

HASL solder coating Hal son yıllarda devre tahtası fabrikalarında geniş bir işlem sürecidir. Aslında bu, metalik PCB deliklerinde eutektik soldağı ve basılı kabloları birleştirerek birleştiren bir süreç. İlk olarak PCB'ye sol fluksini yerleştirmek, sonra onu erimiş soldada yerleştirmek, sonra iki hava bıça ğı arasından geçmek, PCB'deki hava bıçağındaki sıcak hava sıkıştırılmış havayı hava bıçağıyla uçurmak ve metal deliğindeki aşırı soldağı aynı zamanda yok etmek, parlak, düz ve üniforma soldağı kaplamak için.

HASL ile soluk kaplamasının en büyük avantajı, kaplama kompozisyonu sürekli değiştirilemez, PCB kenarı tamamen korunabilir ve kaplama kalıntısı hava bıçağı tarafından kontrol edilebilir. Koltuğu ve temel bakır birbirlerine bağlıdır, iyice ıslanır, güzelliğe ve korozyon direnişleri ile. PCB posta süreci olarak, onun kalitesi doğrudan görünüşe, korozyon dirençliğine ve müşterilerin PCB kalitesine etkiler. Prozesi nasıl kontrol etmek PCB üreticilerine endişe etmek. Sonra, en geniş kullanılan dikey HASL üzerinde s üreç kontrolünü kontrol etmek için bir deneyim hakkında konuşalım.

flux seçimi ve uygulaması

Hot Air Solder Sevyesinde kullanılan flux özel bir flux. HASL'deki fonksiyonu, PCB'deki açık bakra yüzeyini etkinleştirmek ve bakra yüzeyinde solucuğun ıslanmasını geliştirmek. Laminatın yüzeyi ısınmadığından emin olun, soğuktan sonra soğuktan sonra soğuktan sonra soğuktan korumayı sağlayın, soldağı oksidasyondan engel edin ve soldağı soldağa bağlamasını engel edin, soldağı patlamasını engel etmek için soldağı koltuğa karşı çıkarmasını engel edin. Kayıp akışı sol yüzeyi temizleyebilir ve sol oksidi kayıp akışından yayılır.

Sıcak Hava Uçuşturucu Seviye'nin özel fluksi aşağıdaki özellikleri olmalı.

1. Su çözülebilir flux, biyolojik ve toksik olmalı.

Su çözülebilir flux temizlemek kolay, PCB tahta yüzeyinde daha az kalan ve PCB tahta yüzeyinde ion pollution oluşturmayacak. Biyoyodegradasyon özel tedavi olmadan yayılabilir, bu da çevre koruma ihtiyaçlarına uyuyor ve insan vücuduna büyük bir zararı azaltıyor.

2. İyi etkinliği var.

Etkinliğe göre, bakra yüzeyinde oksid katmanı kaldırmak ve bakra yüzeyinde solucuğun ıslanmasızlığını geliştirmek için, aktivatör genelde solucuya eklenir. Seçimde, hem iyi etkinliği hem de bakra küçük korozyon düşünülüyor, çöplükte bakra çözümünü azaltmak için ve sigara hasarını ekipmanlara azaltmak için.

Flüks etkinliği genellikle yükleme yeteneğinde yansıtılır. Çünkü çeşitli akışlar tarafından kullanılan aktif maddeler farklıdır, aktiviteleri farklıdır. Yüksek aktivitet fluksi, yoğun patlar, patlar, vb. Üstelik, tahta yüzeyinde bakra görüntüsü kolay oluyor ve aktif maddelerin etkinliği de kalın yüzeyinin parlaklığı ve düzgün görüntüsünde etkilenir.

3. Thermal stability

Yeşil yağ ve yüksek sıcaklık etkisinden altınızı koruyun.

4. Belirli bir viskozite sahip olmalı.

HASL, fluksinin sıvısını belirleyen bir viskozitesi gerekiyor. Solder ve laminat yüzeyini tamamen korumak için fluksinin belli bir viskozitesi olmalı. Yüksek viskoziteli fluks laminatın yüzeyine uymak kolay ve IC gibi yoğun yerlerde köprüye katılmak kolay.

5. Yeterli asit

Yüksek acizliği olan solder akışı PCB'yi parçalamadan önce solder karşı katının kenarından parçalanmak kolaydır. Uzun zamandır tabağı parçaladıktan sonra kalın yüzeyi karanlık ve oksidize etmek kolaydır. General flux'in pH değeri 2,5-3.5 yaklaşık 5.

Diğer performanslar, kötü kokusu, yüksek volaklı maddeler, büyük sigara, birim kaplama alanı, etc. gibi operatörlerin ve operasyon maliyetlerinin etkisinde etkilenir.

Mahkeme sırasında, sonraki performans teste edilebilir ve birbirini birbirine karşılaştırılabilir.

1.Parlak, parlak, delik bağlanmış mı?

2.Etkinliği: iyi yoğun SMD PCB seçin ve bağlı yükleme yeteneğini test edin.

3.PCB 30 dakika boyunca sıvıyla takılacak. Temizlendikten sonra yeşil yağ parçalanması yapıştırıcı kasetle teste edilecek.

4.Sürüm tabağını 30 dakika boyunca yerleştirin ve kalın yüzeyinin siyah olup olmadığını test edin.

5.Temizlendikten sonra kalan

6.yoğun IC bit bağlanmış olması.

7.Tek panelin arkasına bağlanılması (fiberglass board, etc.).

8. Smog

9.Volatility, odor size, diluent eklenmesi gerekiyor mu?

10.Temizlerken boğun olup olmadığını.

Sıcak Hava Çıkıcı Seviye İşlemi Parametrlerinin kontrolü ve seçimi

HASL süreç parametreleri, sol sıcaklığı, sarılma zamanı, hava bıçak basıncı, hava bıçak sıcaklığı, hava bıçak açısı, hava bıçak boşluğu ve PCB'nin yükselmesi hızı içeriyor. PCB kalitesindeki bu süreç parametrelerin etkisi aşağıda tartışılacak.

1. Tin dipping time

Kalın sıkıştırma zamanında çöplük örtünün kalitesiyle büyük bir ilişkisi var. Kıpırdama sırasında, soldaki temel baker ve tin IMC'ye metal birleşmesi bir katmanı oluşturur ve sürücü üzerinde bir katmanı sol örtüsü oluşturur. Yukarıdaki süreç genelde 2-4 saniye alır, bu sırada iyi metalik ilişkiler oluşturulabilir. Ne kadar uzun zaman, soldaşın daha kalın. Ancak, eğer zaman çok uzun olsa, PCB'nin temel materyali katılacak ve yeşil yağ bulunacak. Zaman çok kısa olursa, yarı bölümü üretmek kolay, yerel kalın yüzeyi beyaz ve kalın yüzeyi ağırlığına sebep olur.

2. Batma sıcaklığı

PCB ve elektronik komponentlerin karıştırma sıcaklığı için genelde kullanılan solder 37 / tin 63 alloy ve erime noktası 183 derece Celsius. Solder sıcaklığı 183 derece Celsius - 221 derece Celsius olduğunda bakra ile intermetalik ilişkiler oluşturma yeteneği çok küçük. 221 derece Celsius, soldaşın ıslama bölgesine giriyor ve menzil 221 derece Celsius - 293 derece Celsius. Tabloyun yüksek sıcaklığında hasar edilmesi kolay olduğunu düşünürsek, sol sıcaklığı düşük olmalı. 232 derece Celsius teorindeki en uygun sol sıcaklığı ve yaklaşık 250 derece Celsius'un en iyi sıcaklığı olarak ayarlanabilir.

3. Hava bıçağı baskısı

PCB'de çok fazla çözücü var ve neredeyse bütün metallisasyon delikleri solucu tarafından bloklanır. Rüzgar bıçağının fonksiyonu aşırı solucuyu havaya uçurmak ve metallisasyon deliğini fazla azaltmadan metallisasyon deliğini yönetmek. Bunu başarmak için kullanılan enerji rüzgar bıçak basıncı ve akış hızı tarafından sağlanıyor. Basıncının yüksekliğinde, akışın hızını daha hızlı ve solucu kaplaması kalınlığını daha yaklaştırır. Bu yüzden, kılıç basıncı Hot Air Solder Level (HASL) 'in en önemli parametrelerinden biridir. Genelde hava bıçağı baskısı 0.3-0.5mpa.

Hava bıçağı genelde önde ve arkada büyük olarak kontrol ediliyor ve basınç farklısı 0,05Mpa. Tahta yüzeyinde geometrik figürlerin dağıtılmasına göre, ön ve arka hava bıçağı basıncısı IC pozisyonunun düz olmasını sağlamak için uygun bir şekilde ayarlanabilir. Fabrikaların özel değerler için fabrikanın tin spraying makinesinin fabrikası el kitabına bakın.

4. Hava bıçağı sıcaklığı

Hava bıçağından sıcak hava PCB ve hava basıncı üzerinde küçük etkisi var. Fakat hava bıçağındaki sıcaklığı arttırmak havayı genişletir. Bu yüzden basınç sabit olduğunda, hava sıcaklığını arttırdığında daha büyük bir hava volumı ve daha hızlı akış hızı sağlayabilir, böylece daha büyük bir derecelendirme gücü üretilebilir. Hava bıça ğının sıcaklığı yükselmesinden sonra solder kapısının görünüşüne etkisi var. Hava bıçağı sıcaklığı 93 derece Celsius'dan aşağı olduğunda, kaplama yüzeyi karanlıktır. Hava sıcaklığının yükselmesiyle, karanlık kaplaması azaltıyor. 176 derece Celsius'ta karanlık görüntü tamamen kayboldu. Bu yüzden hava bıçağının en az sıcaklığı 176 dereceden aşağı olmayacak. Genelde, iyi kalın yüzeyi düzlük almak için hava bıçağının sıcaklığı 300 derece Celsius - 400 derece Celsius arasında kontrol edilebilir.

5. Kızıl boşluğu

Kıçırdaki sıcak hava bulmacayı bıraktığında akış hızı yavaşlatır ve yavaşlatma derecesi kılıç boşluğunun karesine doğrudan proporsyonal olur. Bu yüzden, uzayı daha büyük, hava hızını daha küçük ve yüksek gücünü daha aşağı. Hava bıçaklarının uzağı genellikle 0,95-1,25cm. Hava bıçaklarının uzağı çok küçük olmamalı, yoksa hava PCB üzerinde kırıklığı üretir, bu da tahta yüzeyine faydası olmayacak. Yüksek ve aşağı kılıçlar arasındaki mesafe genelde yaklaşık 4 mm altında tutulur. Bu çok büyük ve sol patlamasına yakın.

6. Kızıl açısı

Tahtayı hava bıçağının uçan açısı sol kaplama kalınlığına etkiler. Eğer açı doğru ayarlanmıyorsa, PCB'nin her iki tarafındaki sol kalınlığı farklı olacak ve erimiş sol parçası ve sesi de sebep olabilir. En çok ön ve arka hava bıçaklarının açısı 4 derece aşağıya ayarlanır. Bu, belirli plate tipine ve plate yüzeyinin geometrik dağıtım açısına göre biraz ayarlanır.

7. PCB'nin yükselme hızı

Hot Air Solder Level (HASL) ile bağlantılı başka bir değişiklik, kılıçlar arasından geçmek hızı, yani soldaşın kalıntısını etkileyen konveyerin yükselmesi hızı. Hızlık yavaş ve PCB'de daha fazla hava hava havası var, yani soldaş ince. Gerçekten, soldaş çok kalın ve deliğini bile engelledi.

8. Sıcaklık sıcaklığı ve zamanı

Ön ısınmanın amacı sıcaklığın etkinliğini geliştirmek ve sıcaklık şok azaltmak. Genel ısınma sıcaklığı 343 derece Celsius. 15 saniye önce ısınırken, PCB yüzeysel sıcaklığı yaklaşık 80 derece Celsius'a ulaşabilir. Bazı sıcak Hava Sunucusu Seviye (HASL) önısıtma süreci yok.

Solder kaplama kalınlığının eşitliği

Sıcak Hava Solder Sevyesine uygulanan sol kalınlığı basit olarak üniformadır. Ancak, basılmış kabloların geometrik faktörlerinin değişikliği ile, soldaki hava bıçağın yüksek etkisi de değiştirir, bu yüzden soldaki kaplanın kalınlığını da değiştirir. Genelde, yükselme yöntemine paralel basılmış kablo havaya ve büyük yükselme gücüne karşı küçük dirençliği var, bu yüzden kaplumbağa daha ince. Yükselme yönündeki basılı tel, havaya ve küçük düzey etkisine karşı büyük dirençliği var. Bu yüzden kaplama daha kalın ve metal deliğindeki sol kaplaması da eşit değildir. Solder güçlü basınç ve yüksek sıcaklığın dinamik bir çevresinde olduğundan beri yüksek sıcaklıktan arttırılır, tamamen üniforma ve düz kalın yüzeyi almak çok zor. Ancak, parametre ayarlaması üzerinden mümkün olduğunca düz olabilir.

1. Etkin fluks ve çözücü seçin

Flux, kalın yüzey düzlüklerinin en önemli faktörüdür. Doğrusu düz, parlak ve tamamlanmış kalın yüzeyi iyi aktif bir akışla alınabilir.

Yüksek temizlikle ön taşıma bağlantısı çöplük için seçilecek ve bakra yüzde 0,03'den az olmasını sağlamak için düzenli şekilde bakra yüzünden yüklenecek tedavi yapılacak. Detaylar için çalışma yükü ve test sonuçlarını düşünün.

2.Düzenleme ayarlaması

Hava bıçağı, kalın yüzeyinin düzlüklerini ayarlamak için doğrudan faktördür. Hava bıça ğı açısı, ön ve arka hava bıçağı basıncısı ve basınç farklısı, hava bıçağı sıcaklığı, hava bıçağı boşluğu (dikey mesafe, yatay mesafe) ve yükselme hızı tabağın yüzeyine büyük etkisi yaratacak. Farklı tabak türleri için, parametre değerleri farklıdır. Bazı teknolojik gelişmiş tin spraying makineleri, otomatik ayarlama için bilgisayarda çeşitli plak türlerinin parametrelerini depolamak için mikro bilgisayarlar ile ekipmiş.

Hava bıçağı ve rehber treni düzenli olarak temizlenir. Hava bıçağının geri kalanını her iki saat temizleyecek. Üretim büyük olduğunda temizlik yoğunluğu artırır.

3. Özellik

Mikro etkileme tedavisi de kalın yüzeyinin düzlüklerine büyük bir etkisi var. Eğer mikro etkileme derinliği çok düşük olursa, bakar ve kalın yüzeyinde bakar kalın birleşmeleri oluşturmak zordur, yerel kalın yüzeyi ağırlığına sebep olur. Mikro etkileme çözümünde zavallı stabilizer, aşırı ve eşit bakra etkileme hızı ve eşit bir kalın yüzeyine yol açar. APS sistemi genellikle öneriliyor.

Bazı tabak türleri için, bir zamanlar taşıma tabakları hazırlığı gerekiyor. Bu da kalın düzeyi üzerinde belirli bir etkisi olacak.

4. Önceki süreç kontrolü

Çünkü Hot Air Solder Level (HASL) son tedavidir, birçok önceki süreçler, temiz gelişme nedeniyle zayıf kalın yüklemesi gibi üzerine belli bir etki yaratacak. Önceki süreçlerin kontrolünü güçlendirmesi Hot Air Solder Level (HASL) sorunlarını büyük olarak azaltır.

Yukarıdaki HASL'in solder kaplaması kalıntısı eşittir, mil-std-275d ihtiyaçlarına uyabilir.