Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Blogu
SMT Hızlandırma PCB Tahta Üretimi'nde Ortak Hatalar
PCB Blogu
SMT Hızlandırma PCB Tahta Üretimi'nde Ortak Hatalar

SMT Hızlandırma PCB Tahta Üretimi'nde Ortak Hatalar

2022-11-11
View:81
Author:iPCB

Bugün kütle üretilen elektronik donanım, bilinen yüzey dağıtma teknolojisi kullanarak üretildi. SMT. Neden? SMT PCB tahtası PCB üretimi hızlandırmak için uzun bir yol var, diğer birçok avantajı sağlamak için.

PCB tahtası

1. Komponent yükselmesi en önemli olarak X-Y'deki pozisyon yükselmesini, komponent üzerinde bağlandığından sonraPCB tahtası. Bu... causes are as follows:

1) PCB tahtasının sebepleri.

a. PCB savaş sayfası ekipmanın mümkün alanını a şıyor. Maksimum yukarı warping 1,2MM ve maksimum aşağı warping 0,5MM.

b. Destek pilinin yüksekliği uyumsuz, bu yüzden basılmış devre tahtalarının eşit desteğine neden oluyor.

c. Çalışma bankasının destek platformunun zayıf dürüstlüğü.

d. Devre kurulunun doğruluğu d üşük ve sürekli zayıf, özellikle gruplar arasındaki fark büyük olduğundan dolayı.

2) Yükselmesi ve yükselmesi sırasında 400 mmHG üzerinde olmalı.

3) Uçak basıncı yükselme sırasında normaldir.

4) Kıpırdam ve solucu pastasının sayısı abnormal veya değiştirilmiş. Sonuç olarak, yükleme ya da karıştırma sırasında sürülen komponentlerin ve çalışma tablosu yüklemekten sonra yüksek hızla hareket ettiğinde orijinal konumdan ayrılan çok az komponentlerin pozisyonu. Kaplama pozisyonu doğru değildi ve sıkıştığı yüzünden uyumlu taşıma oluştu.

5) Program veri aygıtı yanlış.

6) Temel tabak kötü yerleştirildi.

7) Yükseldiğinde yukarı çıktığında yükselmesinin hareketi biraz yavaş değildir.

8) X-Y çalışma masasının güç parçaları ve gönderme parçaları arasındaki bağlantı boş.

9) Yükleme kafasının bozluğu kötü yerleştirildi.

10) Uyuşturuma zamanı sıralaması başının indirme sıralamasına uymuyor.

11) Siksiyon bozulma merkezinin verilerinin başlangıç veri ayarları ve optik kimlik sisteminin kamerası zayıf.


2. Yüzey dağıtma teknolojisi aşağıdaki beş adımlardan geçiyor:

1) PCB üretimi - bu gerçekten PCB'yi soyucu noktaları ile üretilmenin sahnesidir;

2) Topluluğu tabağa güvenlik etmek için çamaşırlar üzerinde yerleştirir;

3) Makinelerin yardımıyla, komponentleri kesin çöplükler üzerine yerleştirin;

4) Daha sert flux için bak PCB;

5) Tamamlanmış komponentleri kontrol edin.


3. Bunun sebepleri SMT different from through-hole include:

Yüzey dağıtma teknolojisinin kullanımıyla, delikten genişletilen uzay sorunu çözebilir. SMT ayrıca tasarım elaksiyeti sağlıyor çünkü PCB tasarımcıları özgür kontrol altında bağlı devreler yaratmak için sağlıyor. Küçültülmüş komponent büyüklüğü, bir tahtada daha fazla komponent yerleştirilebilir ve daha az tahta gerekiyor. SMT kurulamasındaki komponentler özgür. Yüzey dağıtma komponentleri için kısa süre uzakları propagasyon gecikmelerini ve paket sesini azaltır. Birim bölgesindeki komponentlerin yoğunluğu daha yüksektir çünkü komponentlerin her iki tarafta bağlanmasına izin verir. Toplu üretim için uygun, bu yüzden maliyeti azaltıyor. Büyüklüğün azaltılması devre hızını arttırır. Aslında, bu genellik üreticilerin bu yöntemi seçmesinin en önemli sebeplerinden biridir. Erliğin yuvarlanıcının yüzeysel tensiyle toplantıyı çarpıştırır. Bu, komponent yerleştirilmesinde olabilecek küçük hataları otomatik olarak düzeltirir. SMT'in birçok vibraciyon veya taşkın varlığında daha stabil olduğunu kanıtlandı. SMT parçaları genelde delik parçalarından daha ucuz.


Bütün bunlar anlamına gelmiyor. SMT hiçbir şey yok.. The SMT Eğer önemli mekanik streslere karşı karşılaşan komponentleri güvenliğin tek yöntemi olarak kullanılırsa güvenilir olabilir.. Çok sıcaklık oluşturan veya yüksek elektrik yüklerine göre yüklenen komponentler yüklenemez. SMT. Bu... is because the solder will melt at high temperatures. Bu yüzden..., başarısızlığı için SMT özel mekanik yüzünden, elektrik ve sıcak faktörler, büyük ihtimalle delik yerleştirmeyi kullanmaya devam edecek. Aynı şekilde., SMT prototipleme için uygun değil, çünkü komponentler prototipleme sırasında eklenmek veya değiştirilmesi gerekebilir, ve yüksek yoğunluğu PCB tahtası desteklemek zor olabilir.