- Küçük induktans prensipi ve PCBA solder yapıştırması

Smt chip işleme sırasında çip induktans kullanılması için on prensip

1. Çip indukatörlerinin uzanımı soğuk sırasında indukatörlerin uzanımından daha küçük olmalı ki, aşırı çözücüsü fazla sıkıcı stres değiştirmesini engellemek için indukatörlerin uzanımından daha küçük olmalı.

2. Satış pazarında satılabilecek çip induktörlerinin doğruluğu genellikle %10. Eğer doğruluğun %5'den daha yüksek olması gerekirse, önden düzenlemeniz gerekiyor.

3. Bazı çip induktörleri yeniden çözümleme ve dalga çözümlemesi ile çözülebilir, fakat bazı çip induktörleri dalga çözümlemesi ile çözülmez. Tamir edildiğinde induktans yalnız induktans ile değiştirilemez. İş performansını sağlamak için çip induktörlerinin çalışma frekans grubunu da anlamak gerekiyor.

5. Çip induktörlerin şekli ve boyutları basit olarak benziyor ve şeklinde açık bir işaret yok. Elleri çözerken ya da elleri kapatırken yanlış pozisyonu alamayın ya da yanlış kısmı almayın.

6. Şu anda üç ortak çip indukatörü var: ilk kişi mikrodalgılar için yüksek frekans indukatörü. 1GHz üstündeki frekans bandlarında kullanılabilir. İkinci tür yüksek frekans çip indukatörü. Reson devre ve frekans seçimli devre için uygun. Üçüncü türü evrensel etkinlik. Genelde on megahertz devrelere uygun.

7. Farklı ürünlerde farklı kolye diametri ve aynı induktans var, sunulan DC direksiyonu da farklı. Yüksek frekans devrelerinde DC dirençliği Q değerine büyük bir etkisi var. Bu yüzden dizayn etmekte özel dikkat verilmeli.

8. Maksimum mümkün bulunabilir akışın, aynı zamanda çip indirmesi. Devre büyük akışlara karşı çıkması gerektiğinde bu kapasitenin gösterisi düşünmeli.

9. DC/DC dönüştürücülerinde enerji induktorları kullanıldığında, onların induktansı devre çalışma durumunu doğrudan etkiler. Pratik üzerinde, en iyi sonuçları elde etmek üzere boğazları eklemek veya çıkarmak üzere induktans değiştirmek çok sık olabilir.

10. 150~900MHz frekans grubunda çalışan iletişim ekipmanları için kablo yara indukatörleri genelde kullanılır. 1GHz'in üstündeki frekanslar olan devrelerde mikrodalgılık yüksek frekans indukatörleri kullanılmalı.

PCBA solder yapıştırmasında altı ortak defekte ve nedenler

PCBA işlemde, solder yapıştırma bastırması çok kritik ve daha karmaşık bir süreç. Solder pasta yazdırmasının profesyonları ve konsları sadece solder pasta kalitesiyle bağlı değil, aynı zamanda solder pasta yazdırmasının ekipmanı ve ürün parametreleri ile doğrudan bağlı. SMT çip işleme üreticileri her anahtar noktasını kontrol ederek solder yapıştırma kalitesini geliştirebilir. Sonra size altı ortak defekten ve çözücü yapıştırma baskısında ayrıntılı bir tanıtım vereceğim.

1. Tamamlanmamış yazdırma: PCB'deki bazı parçalarda kayıp yazdırma durumunu düşünüyor.

kök sebebi:

(1) Çelik gözeneğinin a çılması bloklandı, ya da solder yapısının bir parçası çelik gözeneğinin dibine bağlanmıştır;

(2) Solder pastasının viskozitesi standartlara uymuyor;

(3) Solder pastasında metal parçacıklarının ölçüsü kvalifiksiz değil;

(4) Yazarlığın giysi durumu ciddi.

Geliştirme tavsiyeleri:

(1) Çelik gözlüğünü kullandıktan sonra çelik gözlüğüne dikkat edin ve hemen temizleyin;

(2) Uygun viskoziteyle solder pastasını seç;

(3) Solder pastasını seçerken, metal parçacıklarının boyutunu ve parçacık boyutunu çelik acının açılmasından daha küçük olup olmadığına tamamen düşünmeli;

(4) Her zamanki inceleme ve kayıtları değiştir.

2. Kıpırdama: Solder pastası bastıktan sonra kısa sürücüler üzerinde solder pastasına bak.

Küçük sebebi: Solder pastasının viskozitliğinde bir sorun var ya da sıkıştığın boşluğu çok büyük.

Geliştirme tavsiyeleri: uygun viskozitet ile solder pastasını seçin ve sıçan boşluğunu değiştirin.

3. Tutulma: Yani soldaşın tuzağın iki tarafına yıkılması anlamına gelir.

kök sebebi:

(1) Yayıcının çalışma basıncı parametri çok büyük ayarlandı;

(2) PCB tahtası doğru yerleştirilemez, bir kayıt nedeniyle;

(3) Solder pastasının viskozitesi veya metal içeriği düşük bir sorun var.

Geliştirme tavsiyeleri:

(1) Yayıcının çalışma basıncısını değiştirin;

(2) PCB tahtasını tekrar yerleştirin;

(3) Viskozitet ve metal içeriği gibi faktörlerle tamamen hesaplanmış solder pastasını yeniden seçin. Altı büyük solder yapıştırıcı bastırma defekleri ve Smt patch işlemlerinde analiz

4. Solder pastası çok ince: solder pastasının kalınlığı standartlara uymuyor.

kök sebebi:

(1) Yapılan çelik gözleme çatısının kalıntısı standartlara uymuyor;

(2) Yayıcının çalışma basınç ürünün parametri çok büyükdür;

(3) Solder pastası kötü sıvıcı.

Geliştirme tavsiyeleri:

(1) Solder pastasının kalınlığı kokusun kalınlığıyla uyumlu olmalı;

(2) Yayıcının çalışma basıncısını azaltın;

(3) Daha iyi kaliteliyle solder pastasını seç.

5. Farklı kalınlık: Bastıktan sonra, solder pastasının kalınlığı farklı.

Küçük sebebi: PCB tahtası ve çelik gözlüğü paralel değildir ve solder pastası sıradan karıştırılmıştır.

Geliştirme tavsiyeleri: PCB ve çelik gözlüğü mümkün olduğunca iyi yapın ve solder pastasını kullanmadan önce eşit bir şekilde sarılın.

6. Burr: Solder pastasının kenarında ya da yüzeyinde yandırılır var.

kök sebebi:

(1) Solder pastasının yüksekliği çok düşük.

(2) Çelik gözlüğü zor açıkları var.

Geliştirme tavsiyeleri:

(1) Geçici yapıştığı kararlandırdığında, geçik yapıştığın büyüklüğü tamamen düşünmeli;

(2) Döşekleri açılmak için lazer yöntemi mümkün olduğunca kadar seçin veya etkileme doğruluğunu geliştirin.

Solder yapıştırması için smt patch işlemlerinin yazdırma kalitesini geliştirmek için her anahtar noktadan başlamalıyız. Solder pastasının seçiminden, çelik acının kalitesinden, makinelerin ve ekipmanların ürünlerin parametrelerinden ve bunların üzerinden. Her anahtar noktası son basım kalitesine etkileyecek.