PCBA Teknoloji - SMT çözücüsü ve dalga patlaması ve soğuk dalga patlaması

SMT toplantı süreci çözümlenmeden önce her süreç adımlarına yakın bağlı, kapital yatırımları, PCB tasarımı, komponent solderabilitesi, toplantı operasyonları, flux seçimi, sıcaklık/zamanlı kontrol, solder ve kristal yapısı vb.

1. PCB çözücüsü

Şu anda, dalga çözmesi için en sık kullanılan soldaşın, eutektik tin-lead alloy: yüzde 63 katı; arttır. Yüzde 37. Soldering potundaki soldaşın sıcaklığı her zaman tutmalı ve sıcaklığı 183 derece Celsius'un alloy sıcaklığından daha yüksek olmalı ve sıcaklığı üniformalı olmalı. Geçmişte, 250ÂC'in solder pot sıcaklığı "standart" olarak kabul edildi.

flux teknolojisinin yenilenmesiyle, tüm solder potundaki sol sıcaklığının eşitliğini kontrol edildi ve önısıtıcı eklendi. Geliştirme treni sıcaklığı kullanmak

Daha düşük sıcaklığıyla soğuk çubuğu. Solder pot sıcaklığını 230-240 derece Celsius arasında ayarlamak çok sık. Genelde, komponentler üniformal sıcaklık kalitesi yoktur, ve tüm sol birliklerinin kaliteli sol birliklerini oluşturmak için yeterince sıcaklık sağlamasını sağlamak gerekir. Önemli olan sorun, tüm ipleri ve sıcaklığın sıcaklığını arttırmak için yeterince ısı sağlamak, bu yüzden soldaşın sıcaklığını sağlamak ve soldaşın iki tarafını ısıtmak. Soldaşın aşağıdaki sıcaklığı sıcaklığı komponentlere ve substratlara düşürecek. Bu, çöplük oluşturulmasına yardım edecek. Aşağıdaki gücün altında, fluks kaplama operasyonunun ortak eylemi ve fluks birleşmesi dalga dışına yeterince sıvı oluşturabilir, böylece sıvılar ve soluk topları azaltılabilir.

Solder pot'daki solder kompozisyonu zamanla yakın bir bağlantıdır, yani zamanla değişiklikler, bu da pislik oluşturulmasına yol açar. Geriye kalanları ve diğer metal kirlilikleri çözülmüş komponentlerden ve çözüm sürecinden çıkarmanın sebebi bu. Kalın kaybının sebebi. Bu faktörler soldaşının sıvısını azaltır. İşletme içinde metal izleri dross ve solder içeriğin in maksimum sınırı çeşitli standartlarda belirtilmeli (mesela IPC/J-STD-006 açık kurallar vardır). Soldering sürecinde, solder temizliği talepleri de ANSI/J-STD-001B standartinde belirtildi. Yumuşturucu sınırlarının yanında %63 kalın; 37% lead alloy, tin içeriği %61,5'den az olmayacağını belirtiyor. Organik banyo katında altın ve bakır konsantrasyonu, dalga çözme komponentlerinde geçmişten daha hızlı toplanıyor. Bu toplama, önemli kalın kaybıyla birlikte, soldaşın sıvıcılığı kaybedebilir ve çözüm sorunlarını sebep edebilir. Güçlü, granular sol boşlukları sık sık sık soldada boşluk tarafından nedeniyor. Solder potundaki çöplük veya komponentin içerisindeki kalanı yüzünden toplanmış çöplük ve çöplük granular çöplük bilekleri de düşük kalın içeriğin in bir işareti olabilir. Yerel özel bir soldaş bölümü değil ya da kalın kaybının sonucu. Bu görüntüsü de solidifikasyon sürecinde vibraciya veya şok tarafından sebep olabilir.

Solder toplantılarının görünüşü süreç ya da materyal sorunlarını doğrudan refleks edebilir. Solder'un "tam pot" durumunu korumak ve süreç kontrol plan ına göre solder'i kontrol etmek için

Pot analizi çok önemlidir. Çünkü sol potundaki pislik var, genelde sol potundaki fluksini "dökmek" gerekmez. Kuvvetli uygulamalar içinde, soldaşın kapağına soluk eklemek gerekiyor, böylece soldaşın hep dolu. Kalın kaybında, temiz kalın toplama istediği konsantrasyonu korumaya yardım eder. Kutun çubuğunun birleşmelerini izlemek için rutin analizi gerçekleştirilmeli. Eğer tin eklenirse, örnekler çözücü oluşturma oranının doğru olduğunu sağlamak için örnekler örneklendirilmeli ve analiz edilmeli. Çok kötü bir çöplük başka bir sorun. Aslında, atmosferde çözüldüğünüzde, çöplük her zaman sol çöplükte bulunduğuna şüphe yok. "Chip crests" kullanımı yüksek yoğunluğun komponentlerini çözmek için çok yardımcı, çünkü atmosfere açılan sol yüzeyi çok büyük ve solder oksidize verir, bu yüzden daha fazla çöp oluşturulacak. Solder potundaki soldaşın yüzeyi çöplük katı tarafından örtülüyor ve oksidasyon hızı yavaşlıyor.

Çıkarma sırasında daha fazla çöplük oluşturuyor. Turbulenci ve dalga patlaması yüzünden. Önerlenen geleneksel metod, çöpü kaybetmek. Eğer sık sık sık çıkarsa, daha fazla çöplük üretilecek ve daha fazla çöplük yiyecek. Dalga kretlerinde de karıştırılabilir, dalga kretlerinde sürekli veya turbulenci sebebi olabilir. Bu yüzden solder potundaki sıvı komponentler için daha fazla destek gerekiyor. Eğer kalıntıdaki çöplük miktarını azaltmak izin verirse, çöplük yüzeyinde çöplük pumpa girecek ve bu fenomen olabilir. Bazen granular soğuk makineleri dross ile karıştırılacak. İlk bulduğu pislik zor dalga kretleri tarafından sebep olabilir ve pompaları kapatabilir. Kalın pot ayarlanabilir düşük ses çözücüsü ve alarm cihazı ile hazırlanmalı.

2 krest

Dalga çözme sürecinde dalga çökmesi çekirdek. Yeniden ısınmış, fluks kaplı ve kirlenmediği metal, konveyer kemerinin üzerinden iletişim kurabilmek için karışma istasyonuna gönderilir.

Kesin sıcaklığı olan soldaşın sıcaklığı ısındırılır, bu yüzden soldaşın kimyasal reaksiyonu alacak ve soldaşın bağlantısı dalga gücü ile bağlantılar oluşturacak. Bu en kritik adım. Şu anda genelde kullanılan simetrik dalga kreste ana dalga kreste denir. Pompa hızı, dalga küçük yüksekliği, içeri derinliği, yayılma a çısı ve yayılma hızı iyi çözüm özelliklerine ulaşmak için tam bir menzil şartları sağlamak için ayarlandı. PCB verileri uygun şekilde ayarlanmalı ve çöplükten ayrıldıktan sonra çöplük yavaşlatmalı ve işlem yavaşça durmalı. PCB sonunda soldağı dalga çalıştığı zaman dışarıya bastıracak. En azındaki durumda, soldaşın yüzeysel tensiyle en iyileştirilmiş tahta en yüksek operasyonu komponent ve dalga en yüksek sonunda sıfır görünümlü harekete ulaşabilir. Bu patlama bölgesi, çözücünün kaldırılmasını sağlamak. Yeterince dönüştürme açısı sağlamalı ve köprüğe, yakıştırma, kablo çizime ve çöplük topları gibi bir defekte üretilmeli. Bazen dalgaların çıkması mümkün köprülerin yok edilmesini sağlamak için sıcak hava akışı olmalı. Tahtanın dibinde yüzeysel dağ komponentlerini yükselttikten sonra, bazen "sert dalga kreste" bölgesindeki flört veya böbrekler için daha sonra oluşturduğu ve dalga kreste yükselmeden önce, turbulent çip kreste kullanılır. turbulent dalgasının yüksek dikey hızlığı, soldaşın bağlantısını ön veya patlama ile sağlamak için yardım ediyor. Yükselmiş laminar dalgasının arkasındaki vibreleme bölümü de hava böbreklerini yok etmek için kullanılabilir ve soldaşın komponent ile memnuniyetli temas sağlamasını sağlayabilir. Soldering istasyonu temel olarak: yüksek temizlik soldağı (standartlara göre), yüksek sıcaklığı (230～250 derece Celsius), toplam bağlantı zamanı (3～5 saniye), basılı tahtın derinliğini dalga yüksekliğinde (50～80%), paralel transmis izlerini ve dalga kütlerinin parçalandığında, dalga kütlerinin içeriğini fark etmek için.

3 Dalga çözmesinden sonra soğuk.

Soğuk istasyonu genelde dalga çözme makinesinin kuyruğuna eklenir. Baker-tin intermetalik birleşmelerinin, çöplük birleşmelerini oluşturmak için, başka bir sebep hızlandırmak

Komponentlerin soğutması, soldaşın tamamen güçlü olmadığında kurulu değiştirmesine engel eder. Hızlı soğuk komponentler hassas komponentlerinin yüksek sıcaklığına çıkışını sınırlamak için. Ancak, saldırgan soğuk sisteminin sıcaklık şok tehlikeye karşılık verilmesi gerekiyor. İyi kontrol edilmiş "yumuşak ve stabil", zorla hava soğutma sistemi PCB komponentlerinin çoğunu hasar etmemeli. Bu sistemi kullanmak için iki sebep var: Tahta ellerinden tutmadan hızlı işlenilebilir ve komponenlerin sıcaklığının temizleme çözümün sıcaklığından daha düşük olmasını sağlayabilir. İnsanlar son sebebini endişelendiriyor, bu da bazı fluks kalanlarının boğulması sebebi olabilir. Başka bir fenomen ise bazen bazı akışın pisliği ile tepki veriyor, böylece kalanı "yıkamaz" demektir. Çalışma çalışmaları tarafından ayarlanan verilerin tüm makineler, tüm PCB tasarımları, tüm kullanılan materyaller ve PCB sürecinin materyal koşulları ve ihtiyaçları ile karşılaşmasını sağlamak üzere, hiçbir formül bu ihtiyaçları yerine getiremez. Bütün PCB sürecinde operasyonun her adımını anlamalıyız.