PCB Teknoloji - PCB süreci kenarı ayarlama standartlarının genişliği

PCB süreci kenarı ayarlama standartlarının genişliği

Yazık devre tahtaları{Yazık devre tahtaları}, yazılmış devre tahtaları olarak da bilinen elektronik komponentler için elektrik bağlantıları sağlayanlardır.

Yazıklanmış devre tahtaları sık sık "PCB" tarafından temsil edilir, ama "PCB tahtaları" denilmez. Geliştirme tarihi 100 yıldan fazla bir tarihi var. tasarımın en önemli dizaynı tasarımdır; Devre tahtalarını kullanmanın en önemli avantajı, sürükleme ve toplama hatalarını büyük bir şekilde azaltmak ve otomatik ve üretim çalışma hızını geliştirmek.

Devre tahtalarının sayısına göre, tek taraflı tahtalara, iki taraflı tahtalara, dört katı tahtalara, altı katı tahtalara ve diğer çoklukatı devre tahtalara bölünebilir.

Bastırılmış devre tahtası genel terminal ürüni olmadığından dolayı adının tanımı biraz karıştırıcı. Örneğin, kişisel bilgisayarlar için anne tahtası anne tahtası denir ve direkt devre tahtası denilebilir. Anne tahtasında devre tahtaları varsa da aynı değiller, yani endüstri değerlendirirken, ikisi bağlantılı ama aynı olduğunu söyleyemez. Başka bir örnek: Çünkü devre tahtasında yükselmiş integral devre komponentleri var, haber medyası on a IC tahtası denir, ama aslında basılı devre tahtasına eşit değil. Genelde yazılmış devre tahtası, üst komponentleri olmadan devre tahtasına referans ediyoruz.

PCB sürecinde, süreç kenarının rezervasyonu sonraki SMT çip işleme için büyük önemlidir. Prozesin tarafı, PCB tahtasının iki ya da dört tarafındaki dalgasının oluşturmasına yardım etmek. Özellikle üretime yardım etmek için kullanılır. PCB tahtasının bir parçası değil ve üretim tamamlandıktan sonra silinebilir. İşlemin tarafından ayrılmasının en önemli sebebi, SMT yerleştirme makinesi izlerinin PCB tahtasını çarpmak ve yerleştirme makinesi üzerinden akışmak için kullanılması, yani yol tarafından çok yakın olan komponentler SMT yerleştirme makinesi tarafından alınır ve PCB tahtası, çarpma fenomeni oluşturur ve üretim tamamlanamaz. Böylece, 2~5 mm gibi bir süreç kenarı rezerve edilmeli. Aynı şekilde dalga çözme sırasında benzer parçaları önlemek için eklenti komponentlere uygulanır.

Prozesin tarafı daha fazla PCB tabaklarını tükettiğinden ve PCB'nin bütün maliyetini arttırdığından dolayı PCB süreci tarafını tasarladığında ekonomi ve üretilebilirlik dengelenmesi gerekiyor. Bazı özel şekilde PCB tahtaları için orijinal PCB tahtası, 2 süreç kenarı veya 4 süreç kenarı ile ayrılma yöntemi ile çok basitleştirilebilir. Bölme yöntemini tasarladığında, SMT yerleştirme makinesinin yol genişliğini tamamen düşünmek gerekir. 350mm'den fazla genişliğine ayırmak için SMT teminatçısının süreç mühendisiyle iletişim kuralım gerekiyor.

PCB süreç kenarının düzlüklüğü de, V-Cut ile büyük bir ilişki olan PCB üretiminin önemli bir parçasıdır. PCB süreç kenarlarını silerken, süreç kenarlarının düz olmasını sağlamak gerekir, özellikle çok yüksek toplantı doğruluğu gereken PCB'ler için. Her türlü yakışıklar, yükselen delikleri değiştirir ve sonraki toplantı için büyük sorun yaratacak.