PCBA karıştırma ve ısıtma süreci sık sık sıcaklık değişikliği oluşturur. Bu sıcaklık farklısı standartları aştığında, zayıf kaynağa sebep olur. Bu yüzden operasyon sıcaklığı farklığını kontrol etmeliyiz. PCBA'nin sıcaklık tasarımı birçok parça tarafından inşa edilir ve her parça farklı fonksiyonlar vardır. Hala anlamalıyız.
PCBA işleme-PCBA board thermal design structure and its structural characteristics
Eğer bu sıcaklık farklılığı relativ büyük ise, QFP pipinin açılması gibi kötü çözümlenme sebebi olabilir, ipe içmesi. çip komponentinin mezar taşı ve değiştirmesi; BGA soldaşlarının küçük ve kırıklığı, aynı nedenle sıcaklık kapasitesini değiştirebiliriz. Bazı sorunları çözebiliriz.
(1) Heat sink patlaması sıcaklık tasarımı
Sıcak patlama komponentlerinin çözmesinde sıcak patlama patlaması üzerindeki az kalın parçası bulunacak. Bu, sıcak patlama tasarımıyla geliştirilebilecek tipik bir uygulama durumu.
Yukarıdaki durumda, sıcak dağıtım deliğinin ısı kapasitesini tasarlamak için kullanabilirsiniz, sıcak dağıtım deliğini iç toprak katına bağlayın, eğer yer katı 6 katdan az olsa, sinyal katından bir kısmını ısı dağıtım katı olarak ayırabilirsiniz, en küçük mümkün aperture boyutuna düşürürken.
(2) Yüksek güç topraklarının termal tasarımı
Bazı özel ürün tasarımlarında, giriş deliğinin bazen çoklu yere/elektrik uçak katlarına bağlanması gerekiyor. Çünkü pinin ve dalga çözme sırasında bağlantı zamanı çok kısa, sık sık 2~3 s olur, eğer Jack sıcaklık kapasitesi relativ büyük olursa, ve önderliğin sıcaklığı soğuk çöplük katı oluşturma ihtiyaçlarına uymuyor.
Bu durumdan kaçırmak için yıldız-ay deliği denilen bir tasarım sık sık kullanılır. Yer/elektrik katından ayrılır ve büyük bir akışın enerji deliğinden fark edilir.
(3) BGA soldaşlarının termal tasarımı
Karışık toplantı süreci koşulları altında, tek yönde soldaşların birleşmesine sebep olan "küçük kırıklığın" eşsiz bir fenomeni olacak. Bu defekten kök sebebi karıştırılmış toplantı sürecinin özellikleridir, fakat BGA'nın köşelerini iyileştirmek için tasarımı yavaşça soğutmak ve geliştirmek için kullanılabilir.
Davadan verilen deneyimlere göre, genellikle küçük ve kırıklık yapan soldaşlar BGA köşelerinde yerleştiriler ve BGA köşe soldaşlarının ısı kapasitesi arttırabilir ya da ısı aktarma hızı diğer soldaşlarla birleştirmek veya soğuk bir şekilde düşülebilir. Sıcaklık, BGA savaş stresi altında kırılmasını sebep ediyor.
(4) Chip komponent panelinin tasarımı
Çip PCB komponentlerin büyüklüğü küçük ve küçük oluştuğu zaman, değiştirme, mezar tonu ve dönüştüğü gibi daha fazla fenomenler var. Bu fenomenlerin oluşturması birçok faktörlerle bağlantılı, fakat patlamanın termal tasarımı relativ büyük bir etkisi olan bir bölümdür.
Eğer kapının bir sonu daha geniş bir kabla bağlanırsa, diğer sonu daha kısa bir kabla bağlanırsa, iki taraftaki ısınma koşulları farklı olacak. Genellikle konuşurken, geniş kabla bağlantı ilk olarak erilecek (bu genel beklenmeye karşı. Genelde geniş kabla bağlantı kapasitesi yüzünden büyük ısı kapasitesi yüzünden erileceğine inanılır. Aslında geniş kabla PCBA tahtasının ısıma yöntemiyle bağlantılı bir ısı kaynağı olacak. ) İlk erime sonu tarafından oluşturduğu yüzeysel tensiyle de komponenti değiştirebilir. Hatta dönüş bile.
(5) Komponent yüzeyinde dalga çökmesinin etkisi
BGA:
BGA'nın çoğunu 0,8 mm ve yukarıdaki bir pin merkezi mesafeli ile devre katıyla karıştırılır. Dalga çözme sırasında, sıcaklık, komponent yüzeyindeki bGA solucu bağlantılarına karıştırılacak. Farklı ısı kapasitesine göre, bazıları eritilmez, bazıları yarı eritilmiş, ve sıcak stres eyleminde kırılmak ve başarısız olmak kolay.
Chip kapasiteleri:
Çipi kapasiteleri stres için çok hassas ve mekanik ve sıcak stres yüzünden kırıklığına dayanabilir. Tüpler çözmesinin genişletilmiş dalga kullanımıyla, sıcak stres yüzünden soyunun sınırındaki çip PCB komponentleri kolayca kırılmıştır.