PCB Teknoloji - Geliştirilmiş devre tahtası üretim süreci

En azından bir orta altı altı ve düşük altı altını dahil eden PCB tahta üretim süreci geliştirildi. İşlemin akışı böyle: (1) Kesin: yüksek alt altı, orta alt altı ve aşağı alt altı ihtiyaçlarına göre kesilir. Ölçüye kesilmeli; (2) İçindeki katı: yüksek altının a şağı yüzeyi, aşağı altının üst yüzeyi ve orta altının önü ve arkası bir devre örneğini oluşturmak için resim aktarımıyla oluşturulmuş, sonra bakır yağmurunun gereksiz bir parçası gerekli döngü örneğini oluşturmak için miling makinelerin çıkarması tarafından işlenmiş; Orta altın altının yerine ve boyutuna uygun bir pencere oluşturmak için balıklama makinesini kullanın. (3) Bir kere sürüşme: üst altı altı altı, orta altı altı ve aşağı altı altı altı ışıklama pinin delikleri altı altında sürüşmüş; (4) Resin yazdırma: Yukarıdaki, orta ve aşağıdaki substratların üzerinde yatıştırma pipin delikleri, bastırmak üzere resin ile seçimli bağlanır; (5) Bastırıyor: film yüksek altyapının ve orta altyapının arasında, orta altyapının ve a şağı altyapının arasında yerleştirir ve onları birbirine yerleştirir, onları birleştirmek için yerleştirme piçlerini kullan ve filmleri çok katı PCB tahtası oluşturmak için bir vakuum laminatörüne gönderir;

Sonra, adımların yapılması gereken pozisyonda, üst altın derinliğine düzenlenen bir makine tarafından kesilmiş, a şağıdaki altın altın devre örneğini açıklıyor; (6) İkinci sürükleme: çoktan fazla katı PCB tahtasında sürükleme gerekli boyutların Slot deliklerini kullanarak farklı belirtileri kullanarak; (7) Plating: Bakar, çoktan fazla katı PCB tahtasının dışındaki yüzeyinde ve yerlerde kimyasal bir reaksiyonla yer alır, böylece yerler katları arasında gerçekleştirebilir; (8) Çukur film : multilayer PCB tahtasının dışındaki yüzeyinde kuruyu bir film saklayın ve görüntü aktarılması üzerinden bakra çokatı PCB tahtasının dışındaki yüzeyinde devre görüntüsü oluşturun; (9) Alkalin etkisi: kullanılmaz kimyasal tepki Bakar yağmuru bağımsız ve tamamen dış katı devresini almak için çıkarılır; (10) Solder protection: a layer of ink is covered on the outer surface of the multilayer PCB board by printing; (11) Bastırma: çoktan katlı PCB tahtasında, doğrulama sembollerini bastırıp dış yüzeyinde bastırılır; (12) Oluşturma: Çok katlı PCB tahtasının bütün parçası faydalı olmayan çerçevesinden çıkarılır, sonra kimyasal temizlenmiş ve belirlenmiş şekilde ve belirlenmesine sıralanır.DRC ayarlarını tartıştıktan sonra „ kullandığınız çerçevesini bilin, bu teknik neredeyse-ama tamamen soyulmaz değil. DRC kurallarını doğru düzeltmeye yardım etmek üzere, PCB'nin hangi tarafından gönderileceğini bilmek için daha fazla ön üretim yardımını sağlayabileceğini de biliyoruz. İyi bir çerçevesi, dizayn tekrarlarını azaltmak için tasarımınızı nasıl geliştirmek, teste bölgesinde son arızasızlandırmak sırasında bulunan sorunları azaltmak ve PCB'lerin yiyecek oranını geliştirmek için yardım ve teklifinizi sağlayacak.Hugo, Carnegie Mellon Üniversitesindeki bir doktora öğrenci, Blogundaki üreticilerin bilgisi hakkında: "Her üretici, en azından tel genişliği, uzaklığı, bir katı sayısı, etkinliği gibi özel belirtileri var. Tasarımı başlamadan önce kendi ihtiyaçlarınızı iyi düşünmelisiniz ve sonra ihtiyaçlarınızı yerine getirebilen bir üretici bulursunuz. İhtiyacınız da PCB maddelerin sınıfını dahil eder. PCB maddelerin sınıfı FR-1 (paper-phenolic resin mixture) ile FR-5'ye kadar uzaktadır. (cam fiber ve yüzük). Oxygen resin. Çoğu PCB prototipi üreticileri FR-4 kullanır, ama FR-2 sık sık olarak yüksek ses tüketici uygulamalarında kullanılır. Material türü PCB (FR) 'nin gücünü, sürekli sürdürülebilirliğini, ısınmasını ve alev geri dönüşünü etkileyecek. Yazılımlı PCB üretim sürecini anlamak ve üreticinizin hangi süreç ve yöntemi kullanacağını bilmek, daha iyi tasarım kararlarını yapmanıza yardım edebilir. Seçim teminatçısını ziyaret edin ve kendiniz için üretim süreç hakkında öğrenin. DFM'yi iyi kullanın (üretilebilirlik tasarımı) Tasarımızı üretim için göndermeden önce araçlar.Bu makala toplantı “ Eğer bu temel yetenekler ve teknikler hakkında düşünüyorsanız, bu anlamına gelir ki çoktan hızlı, güvenilir ve profesyonel kaliteli bir PCB yolunda olduğunuz anlamına gelir. üretim sürecini anlayın; Fıstık maliyetlerini arttırabilecek ve/veya yiyeceklerini azaltmaya yardım etmek için DRC ve DFM kullanın. Sonra, komponentlerin düzenini pahalı tasarım özelliklerini yok etmek için dikkatli planlayın. CAD araçları tarafından akıllı verilen tüm tasarım araçlarını kullanın, otomatik düzenleme ve otomatik rotasyon dahil olmak için, ama iyi otomatik rotasyon sonuçlarını ulaştırmak için otomatik rotasyon araçlarına bağlı olmalısınız. tasarımın doğru akışı taşıdığını sağlamak için gerektiğinde kablo boyutunu elle ayarlayın. Ne olursa olsun, uçan ipuçlarına inanmalısın. Bütün uçan ipuçların %100 kaybolana kadar, PCB tasarımı tamamlanabilir. Sonra PCB kanıtlama ve PCB tahtası üretimi daha fazla zaman kaydetme ve çalışma kurtarma olabilir.