PCB Teknoloji - PCB tasarımında CAM teknolojisinin uygulaması

PCB devre tahtasının devre tasarımı daha karmaşık ve devre yoğunluğu daha yüksek ve daha yüksek olurken altın parmağının basit parmak grafiklerinden farklı tuhaf şekillere (parmak şeklinde, çevre, kare ve hatta yerel devre altın parmağın tüketici hatıyla dağıtılması gerekiyor). Tradicionalde altın parmağı elektroplatıcında, elektroplatıcı karşı mavi adhesiv kağıt, elektroplatıcı olmayan bölgeyi korumak için el olarak örtülüyor. Kullanıcı eğitimi (genellikle 1-2 ay) ve tuhaf grafiklerle karşılaşmak zor olduğu için altın parmağın elektroplatıcılığının tüketmesini kısıtlıyor. Bazı Tayvan PCB devre kurulu fabrikaları gökyüzünün açılması yöntemini kullanır. Bu yüzden mavi yapıştığın hızını geliştirebilir, fakat el operasyonu yeşil yağ ve grafikleri yıkmak kolay olduğu için, gökyüzünün açılması için yeşil yapıştırma kağıtlarını elle açtıktan sonra eklenir. Bu da maliyeti çok geliştirir. Kontrol yüksek sınıf tahtaların ihtiyaçlarını yerine getirmek zordur.

Altın parmağın tahtasının çıkışı büyük olduğunda altın parmağın tüketme hattı, voltaj arttırmak, altın konsantrasyonu arttırmak ve sıvı ilaç tank ının sıcaklığını arttırmak için çeşitli yöntemleri kullanabilir. Ve mavi kapalı kaset istasyonunda tüketmek için dışarıdaki süreçten ölümsüz çalışanlar küçük bir sayı borçlu olmalı. Bu ölümsüz çalışanların tüketme hızı çok düşük, mavi kaplı takımın kalitesi endişelendiriyor, ve PCB devre tahtalarının kaydırması da takip ediyor.

Altın parmak tahtasının çıkışı arttığı zaman, birkaç yetenekli çalışanların yapacağı hiçbir şey yok. Altın parmağın tahtasının farklı modellerinin mavi kıyafetli adhesiv kasetinin tüketme yeteneğini çok farklı değiştirir (1 parça / min'den 1 parça / 8-10 dakika kadar). PPC tüketme plan ını düzenlediğinde altın parmak tahtasının farklı modellerinin mavi kaplı adhesiv kasetinin tüketme zamanını düşünmeli; Özel biçimli altın parmağın tahtasının tüketmesi zaman tüketmektir, çalışan ve materyal tüketmektir (yeşil yapıştırma kaseti manually wrapped) ve kaliteli hala garanti etmek zordur. Altın parmağın elektro platlama çalışmalarının tüketme plan ı tekrar ve tekrar değiştirildi. Çalışma planının tamamlama hızı da çok düşük. Kaset sıkıştırma istasyonu altın parmağın elektroplatıcı tasarımı ve tüketimini kısıtlıyor. Bu kağıt altın parmağın elektroplatıcı çalışmalarının tüketme ritmini ve çıkış hızını sınırlıyor ve kontrol ediyor. Bu kağıt, altın parmağın elektroplatıcı ve geliştirme metodlarını sınırlayan detaylı örneklerin süreç tüketme yeteneğini analiz ediyor.

Altın parmağın elektroplatma tüketme süreci:

Tahtayı yukarı tutun - Tahta kenarını kesin / Gong bakır çarşafı - mavi adhesive kaseti ellerinde yapın - yeşil adhesive kaseti (seçeneksel) ellerinde yapın - adhesive kaseti basın - nickel çarşaflı altını - adhesive kaseti bozdur - Tahta yık - yansıtın.

Altın parmağın elektroplatma istasyonunun tüketme yeteneğinin analizi:

Bottleneck istasyonu analizi

Eğer aylık sırası 120000 ft2 olursa, aylık sırası emri dağıtılmadan dolayı, tasarımın günlük tüketimin 2000 ft2 ile 6000 ft2 arasında değişir. Yükü 6000 ft2 günde, kullanım yeteneğinden / yük analizinden görülebilir ki el mavi lep ve altın plakası parmaklarının boş boşluk istasyonları oluşturacak ürünlerin arka kayıtlarını ve tüketme programının geçirmesini oluşturacak, 24 saatlik el sarılmış mavi lep kullanımı bile gerekçelerine uymaz. İhtiyarlı yemek / değiştirme zamanı el operasyonu için değerlendirilmeli ve 12 saat çalışanların tüketiminin ideal değil. İşçiler ve çalışanların soruşturmasına göre altın plakası parmaklarının tüketme hızını yavaşlatmasına göre mavi kaplanmış yapıştırıcın yetersiz sağlaması yüzünden. Mavi kaplı yapışın temsili yeterli olduğunda, nickel altın tüketim oranı %20'e arttırılabilir ve tüketim tüketme plan ının ihtiyaçlarına uyabilir. Bu yüzden mavi yapıştırma istasyonu gerçek bozulma istasyonudur. Eğer taslağı ve tüketimin düzgün bir şekilde durmasını istiyorsak ve tüketim lojistiklerinin düzgün bir şekilde hareket etmesini istiyorsak, şişe boynunu kırmak için geliştirme önlemleri almalıyız.

Geliştirme metodlarının analizi

A. 5 kişiyi ekle/değiştir;

Üretim azaldığında (örneğin 2000 ft2) çalışanların hiçbir alakası yok.

Günde 4000 ft2;

Çok idealleştirilmiş, PPC düzenlenemez

C. Genelde 10 kişi/değiştirme, 15 kişi/çıkış büyük olduğunda değiştirme;

veteran ın etkileşimliliği çok düşük, standart çıkışının %30-50 ve küçük yardım.

D. Tl04-07 otomatik mavi kaplama makinesi kabul edilir;

Büyük yatırımlar, 4-6 çalışanlar harcılığı/değiştirme, mavi lep maliyetinin %20 kaynakları ve yeşil lep maliyetinin %70

PCB devre board tasarımı CAM Teknolojisi kullanarak Tl04-07 otomatik mavi gluma makinesi

Cam, bilgisayar yardımlı üretim kısayılmasıdır. Bu da bilgisayarlar üretimi durdurmak için kullanılmasıyla ilgili. Yakın mantıklı kamera ve geniş mantıklı kamera var. Küçük anlamda, kamera bilgisayar uygulamasına, tüm üretim süreçlerinin tamamlanmasına yardım etmek için, temiz üretim süreçlerini ve doğrudan üretim süreçlerini dahil etmek için kullanılıyor. Generalized cam refers to the use of computers in a certain link of the manufacturing process. Bilgisayar destekli tasarım ve üretim (CAD / CAM), genelde bilgisayar destekli makinelere referans ediyor. Özellikle NC makinelerine bağlı. Çıkış bilgileri parçalarının süreci yolu ve işlem içeriği, giriş bilgileri araç makinelerinde hareket yolu (araç pozisyon dosyası) ve NC sekansı.

21. yüzyıl hızlı geliştirme ve bilgi teknolojisinin geniş uygulaması ve gelişmiş üretim teknolojisi üretim endüstri geliştirme garantisi oldu. CAM teknolojisi 1960'larda gelişmiş ülkelerden başladı ve CAM teknolojisinin gelişmesi hep CAD teknolojisine yakın bağlı, çünkü CAM teknolojisi NC programlamasını anlamak için CAD veri bilgilerini doğrudan kullanır. Bugünlerde CAM teknolojisi gelişmiş üretim endüstriyinin temel kurulu oldu ve gelişmesi ve uygulaması bir şirket ve endüstriyel modernizasyon ilerlemesini ölçülemek için önemli bir sembol oldu.

CAM teknolojisini popülerleştirmeden önce programcılar sadece programlarının el programlama ve alan operasyonu üzerinden güvenli ve etkili olup olmadığını belirleyebilir. Programcılar çizim analizi, süreç taslağı, sayısal hesaplama, programlama çarşaflarını tamamlamak için programa doğrulamak için programlama için çeşitli adımları araştırmalı. Kollu programlama sadece parça şekli basit olduğunda ve makine program ı kısa olduğunda kullanılabilir. Karmaşık şekilde bulunan parçalar, çevre olmayan parçalar, liste eğri ve birleştirilmiş yüzeyle ya da karmaşık şekil ve uzun makineler program ı ile parçalar gibi, programcının çalışma etkinliği el programlama s ürecinde düşük olacak ve otomatik programlama ile karşılaştığında hatalar yapmak kolay olacak, uçak çarpışması bile olağanüstü kaybetmeye sebep olacak.

Modern endüstri'nin hızlı gelişmesi ile, CAM teknolojisi uçak, otomobil, makine yapımı, evi aletleri ve elektronik ürünler yapımında geniş olarak kullanıldı. Özellikle daha yüksek ve daha yüksek kesin ihtiyaçlarıyla ve otomatik ve aerospace sektörlerindeki daha karmaşık parçalar şeklindeki, geleneksel tasarım ve üretim metodları, bugünkü ihtiyaçlarına uymaz. Bu zamanda NC milling daha önemli olur. NC milling'den önce, CAM teknolojisinin uygulaması gereksiz bir bağ oldu.

Bakar içeren waste liquide fazla demir parçaları ekle, çözüm sıcaklığını 30-50 derece Celsius'e kontrol et ve yaklaşık 1 saat tepki ver. Tepki bittikten sonra, metal bakır pulu almak için demir parçalarını, filtrü, yıkamak ve kurutmak için, 99'den fazla temizlik ile değiştirilmiş bakır pulu çıkarın.

Bakar atıp sıvısından bakra tekrar alınması, chelating ajanı içeriyor.

Bakar içeren atık sıvısında pH değeri 11'den fazla ayarlanmalıdır ve bakra ion miktarını aştıran kalsiyum hidroksidi eklenecek. Bu arada, çözüm bakra hidroksid kırıklığı, filtrasyon, yıkama ve kırıklığı oluşturacak. Kıpırdama fazla sülfürik asit ekle, sonra tahliye edip kristalize geçir. Kristalli çıkar ve bakra sulfate kristali almak için kurur.

Bu nedenle CAM teknolojisinin uygulaması, bu noktalarda oluşan birçok el programlama sınırlarından kaçınır:

(1) Mevcut CAM yazılımının fonksiyonları oldukça olgunlaştığında, NC programlamasının çalışması çok basitleştirildi ve programcıların teknik arkaplan ve yaratıcılığın ihtiyaçları büyük düşürüldü ve bu teknolojinin popularizasyonu için faydalı şartları oluşturuyor.

(2) Çünkü CAM yazılımı bilgisayarın doğru hesaplaması, yüksek kapasitet depolama ve veri işleme kapasiteleri ve zengin grafik ve metin dönüştürme fonksiyonları ile oluşturduğu bir sistem yazılımıdır, programcılar büyük güvenlik kazalarından kaçırmak için işlemli simülasyon fonksiyonunu kullanabilirler, bu yüzden programlama güvenliğine inanmak değerlidir.

(3) Çok yıl sonra CAM yazılımı, kontör makinelerini, çevre makinelerini, projeksiyonu makinelerini, cikloid makinelerini, NURBS mantıklı örnek durumu interpolasyonu ve milling ile gelir. Bu çok kolay öğrenmek, anlamak ve kullanmak için kolay.

(4) NC milling sürecinde, fotoğraf kesme durumu denklemi kamera yazılımında önceden kuruldu. Ölçüm sistemi ve makine aracının çalışma durumlarına göre, besleme hızı, kesme gücü, kesme hızı, kesme operasyonu sıralaması ve soğuk akışı ile makinelerin etkileşimliliğini ve doğruluğunu sağlamak için, yeryüzü bitirmesi ve makinelerin parçaları Alet giymesi ve enerji tüketiminin doğruluğunu sağlamak için ayarlanır.

Bilgisayar destekli parçalar ve komponentlerin üretimi kullanarak ürün tasarımı ve çeşitli değişikliklere uyum sağlayabileceğini geliştirebilir, işleme hızını ve üretim otomatik seviyesini geliştirebilir, işleme hazırlama zamanı kısaltır, üretim maliyetini azaltır ve ürün kalitesini ve çalışma üretimliliğini geliştirebilir. CAM teknolojisinin uygulaması, iPCB projesinin başlangıç sahnesinde mahkeme üretimi için güçlü bir garanti sağlıyor. Gelecekte, projenin ihtiyaçlarıyla birlikte CAM teknolojisinin geniş ve derin uygulamasını daha aktif keşfedeceğiz, böylece müşterilere hızlı ve yüksek kalite hizmetleri sağlamak için.