IC 기판 - IC 패키징 기판의 주요 재료는 무엇입니까?

패키징 기판은 IC 패키징 비용이 가장 큰 부분으로 30% 를 넘는다.IC 패키징 비용에는 패키징 기판, 패키징 재료, 장비 감가상각 및 테스트가 포함되며 그 중 IC 기판 비용이 30% 를 초과합니다.그것은 집적회로 패키지의 원가가 가장 높은 제품으로서 집적회로 패키지에서 중요한 지위를 차지한다.IC기판의 경우 기판재료에는 동박, 기판, 건막 (고체광각접착제), 습막 (액체광각접착제) 과 금속재료 (동구, 니켈구슬과 금염) 가 포함되는데 그중 기판이 차지하는 비률이 30% 를 초과해 IC기판원가가 가장 큰 한쪽이다.

1. 주요 원자재 중 하나: 동박은 PCB와 유사하다. IC 기판에 필요한 동박도 전해동박이다. 또한 초박균일한 동박이 필요하다. 두께는 1.5μm로 낮을 수 있다. 보통 2-18μm이다. 전통적인 PCB에 사용되는 동박의 두께는 18μm로 약 35μm이다.초박형 동박은 일반 전해질 동박보다 가격이 높아 가공이 더 어렵다.

2.주요 원자재 2: 기판 IC 기판의 기판은 PCB의 복동층 압판과 유사하며, 주로 세 가지로 나뉜다: 경질 기판, 유연성 박막 기판, 공소 도자기 기판.그 중 경질 기판과 유연성 기판은 비교적 큰 발전 공간이 있지만, 공소 도자기 기판의 발전은 둔화되고 있다.

IC 기판의 주요 고려 사항은 크기 안정성, 고주파 특성, 내열성 및 열전도성 및 기타 요구 사항입니다.

현재 강성 패키징 기판에 사용되는 재료는 BT 재료, ABF 재료, MIS 재료 등 크게 세 가지입니다.

플렉시블 패키지 기판 소재는 주로 PI(폴리이미드)와 PE(폴리에스테르) 수지가 포함된다. 세라믹 패키지 기판 소재는 산화알루미늄, 질화알루미늄, 탄화규소 등 세라믹 소재가 주를 이룬다.

강성 기재: BT, ABF, MIS1.BT 수지 재료

BT 수지의 정식 명칭은 더블 마래아미드 삼진 수지로, 일본 미쓰비시 천연가스회사가 개발했다.BT 수지의 특허 기간이 만료되었음에도 불구하고 미쓰비시 가스는 BT 수지의 개발과 응용에서 여전히 선두를 달리고 있다.BT수지는 높은 Tg, 높은 내열성, 방습성, 저개전 상수(DK), 저소모인자(Df) 등의 장점이 있지만, 유리섬유층 때문에 ABF로 만든 FC 기판보다 더 단단하다.배선이 더욱 번거롭고 레이저구멍을 뚫는 난이도가 더욱 높아 정밀선의 요구를 만족시킬수 없지만 치수를 안정시켜 열팽창과 열수축이 선의 완제품률에 영향을 주지 않도록 방지할수 있다.따라서 BT 재료는 대부분 신뢰성이 높은 네트워크에 사용됩니다.칩과 프로그래밍 가능한 논리 칩.현재 BT 기판은 주로 휴대전화 MEMS 칩, 통신 칩, 메모리 칩 등에 사용된다.LED 칩이 빠르게 발전함에 따라 LED 칩 패키지에서 BT 기판의 응용도 빠르게 발전하고 있다.

2. ABF 재료

ABF 소재는 거꾸로 장착된 칩과 같은 고급 탑재판을 생산하기 위해 인텔이 이끄는 소재이다.ABF 소재는 BT 기저소재에 비해 회로가 더 얇은 IC로서 높은 핀수와 높은 전송에 적용될 수 있으며 주로 CPU, GPU, 칩셋 등 대형 프리미엄 칩에 사용된다.ABF는 구축 재료로 ABF를 동박 기판에 직접 부착하여 회로로 사용할 수 있으며 열압 접합 공정이 필요하지 않습니다.과거에는 ABFFC에 두께 문제가 있었습니다.그러나 동박 기판의 기술이 점점 더 진보함에 따라 얇은 판만 사용하면 ABFFC는 두께 문제를 해결할 수 있습니다.초기에 ABF 기판은 주로 컴퓨터와 게임기의 CPU에 사용되었다.스마트폰의 흥기와 패키징 기술의 변화에 따라 ABF 업계는 슬럼프에 빠졌지만 최근 몇 년 동안 네트워크 속도가 빨라져 기술 돌파가 새로운 고성능 컴퓨팅 응용을 데스크톱으로 가져왔다.ABF 수요가 다시 확대되었다.업계 추세로 볼 때, ABF 기판은 첨단 반도체 제조 공정의 속도를 따라갈 수 있으며, 가는 선과 가는 선의 폭/선 간격의 요구를 만족시킬 수 있다.미래의 시장 성장 잠재력은 예상할 수 있다.생산 능력이 제한되어 있기 때문에, 업계 지도자들은 이미 생산을 확대하기 시작했다.2019년 5월, 신흥은 2019년부터 2022년까지 200억원을 투자하여 고급IC역조립칩기판공장을 증축하고 ABF기판을 대대적으로 발전시킬 예정이라고 선포했다.다른 대만 제조업체의 경우 정석은 비슷한 기판의 생산을 ABF로 이전할 것으로 예상되며 남전도 생산능력을 계속 높이고 있다.

3. MIS 기판

MIS 라이닝 패키징 기술은 현재 아날로그, 전력 IC 및 디지털 화폐 시장에서 빠르게 발전하고 있는 새로운 기술이다.MIS가 기존 라이닝과 다른 점은 한 층 또는 여러 층의 사전 패키징 구조를 포함하고 있으며, 각 층은 패키징 과정에서 전기 연결을 제공하기 위해 구리로 도금되어 있다는 것입니다.MIS는 더 정교한 케이블 연결 능력, 더 나은 전기적, 열학적 성능, 더 작은 폼 팩터를 가지고 있기 때문에 QFN 패키지나 지시선 프레임 기반 패키지와 같은 전통적인 패키지를 대체할 수 있습니다.

유연한 기판 재료: PI, PE

PI와 PE 수지는 유연한 PCB와 IC 기판, 특히 밴드형 IC 기판에 널리 응용된다.유성 박막 기재는 주로 3층 접착 기재와 2층 무접착제 기재로 나뉜다.3층 고무조각은 처음에는 주로 로켓, 순항미사일, 우주위성 등 군용 전자제품에 사용되었으나, 후에 각종 민용 전자제품 칩으로 확장되었다;무고무 슬라이스는 두께가 작고 고밀도 케이블 연결에 적합하며 열에 견딜 수 있습니다.감축과 감축은 뚜렷한 우세를 가지고 있다.제품은 소비자 전자, 자동차 전자 등 분야에 광범위하게 응용되며, 미래 플렉시블 패키징 기판의 주요 발전 방향이다.

상류 기판 재료 생산 업체가 많고, 국내 기술이 상대적으로 약하며, IC 기판 핵심 재료 기판 종류가 많고, 상류 공장은 대부분 외자 기업이다.가장 많이 사용되는 BT 재료와 ABF 재료를 예로 들어보자.전 세계 주요 하드보드 제조업체는 일본 회사인 MGC와 히타치 한국 회사인 두산과 LG다.ABF 재료는 주로 일본 맛의 소가 생산하며, 그 나라는 이제 막 시작되었다.