PCB 기술 - 실크-솔더 마스크 간 이격 거리

버트 클리어런스라고도 하는 용접 클리어런스는 용접 부품이 만나는 두 용접 부품의 클리어런스입니다.용접 클리어런스의 크기는 용접 조인트의 품질과 직결됩니다.

용접 간격이 너무 길면 용접이 쉽게 관통되지 않습니다.용접 간격이 너무 크면 용접 난이도가 높아지고 충전량이 용접 진도에 큰 영향을 미치며 용접 응력이 증가하여 용접 변형이 발생하기 쉽다.

실크스크린 (실크스크린) 의 덮개를 방지하기 위한 잉크와 용접 방지 덮개이기도 하다.실크스크린 인쇄와 용접 저항 사이의 거리가 너무 가까우면 실크스크린 인쇄의 손실을 초래할 수 있다.

보통 30-40mm 정도의 간격으로 충분합니다.용접점 사이의 구체적인 거리는 용접 부품의 규격에 따라 결정해야 하며, 너무 촘촘하거나 너무 얇으면 안 된다.

파이프에 인접한 두 버트 용접의 중심 거리:

공칭 지름이 150mm 미만인 파이프는 외경보다 작아서는 안 되며 50mm보다 작아서는 안 된다;

명목상 지름이 150mm 이상인 파이프의 경우 150mm 미만이어서는 안 됩니다.

용접 간격이 너무 작으면 용접 이음매의 역학적 성능이 합격 파이프의 요구를 충족시키지 못하고 용접 이음매에서 누출이 발생하기 쉽다.

PCB 설계의 간격 문제

1. 컨덕터 간격

접선과 접선 사이의 거리는 4밀이 이하여야 합니다.최소 선 간격은 선과 용접판 사이의 거리이기도 합니다.일반적인 10mil은 더 흔합니다.

2. 용접판 구멍 지름 및 용접판 너비

용접 마스크의 구멍 지름이 기계적으로 드릴된 경우 최소값은 0.2mm 미만이어서는 안 됩니다. 레이저 드릴을 사용하는 경우 최소값은 4mil 미만이어야 합니다.공경 공차는 판재에 따라 약간 달라지며 일반적으로 0.05mm 이내로 제어할 수 있다. 용접판의 최소 폭은 0.2mm 미만이어서는 안 된다.

3. 패드 간격

용접 디스크 사이의 간격은 0.2mm 미만이어야 합니다.

4. 동편과 판의 가장자리 거리

대전체 구리 조각과 PCB 판의 가장자리 사이의 거리는 0.3mm 이상이어야 한다. 구리가 넓은 면적에 부설되면 일반적으로 판의 가장자리와 안쪽으로 수축된 거리를 유지해야 하며, 보통 20mil로 설정된다.

5. 와이어넷에서 용접 방지판까지의 거리

와이어네트 인쇄는 와이어프레임을 덮을 수 없습니다. 와이어네트가 용접 방지제로 덮여 있으면 용접 중에 와이어네트 영역에 주석을 도금할 수 없으므로 어셈블리 설치에 영향을 줄 수 있습니다.

일반적으로 8mil의 간격을 남겨 두어야 한다.만약 일부 PCB 판의 면적이 매우 좁기 때문이라면, 우리는 4mil의 간격을 거의 받아들일 수 없다.설계 과정에서 와이어넷이 실수로 용접판을 덮은 경우 제조 과정에서 용접판에 남아 있는 와이어넷 부분이 자동으로 제거되어 용접판에 주석이 있는지 확인합니다.

실크스크린 프레임을 그릴 때 용접판보다 약간 더 크게 만듭니다.일반적으로 실크스크린 프레임과 용접판 가장자리 사이의 거리는 생산 및 설치 요구 사항을 보장하기 위해 6mil 정도 유지됩니다.드로잉이 너무 가까우면 와이어 프레임이 용접 방지판에 그려집니다.일반적으로 CAM은 생산 전에 용접 방지판에 그려진 실크스크린을 제거하여 후기 PCB 보드와 SMT 칩의 정상적인 생산을 보장합니다.