Подложка ИС - основной материал в комплекте IC

Упаковочный субстрат является самой высокой стоимостью упаковки IC, составляя более 30%. Стоимость упаковки IC включает в себя упаковочные субстраты, упаковочные материалы, амортизацию оборудования и испытания, среди которых стоимость платы Базовая плата IC составила более 30%. Это самая большая стоимость интегральной упаковки и занимает важное место в интегральной таре. Что касается плит Базовая плата IC, то к субстратным материалам относятся медная фольга, субстрат, сухая пленка (твердая фоторезистентная), мокрая пленка (жидкая фоторезистентная) и металлические материалы (медные шары, никелевые бусины и соли из золота), из которых на субстратную пленку приходится более 30%, что является самым большим удельным весом на конец печатные платы IC. 

1.  Одно из основных сырьевых материалов: медная фольга

Подобно ПХД, медная фольга, необходимая для Базовая плата IC также электролитическая медная фольга, и она должна быть ультра-тонкой однородной медной фольгой, толщина может быть низкой, как 1,5 μm, как правило, 2-18μm, в то время как толщина медной фольги, используемой в традиционной PCB 18, около 35μm. Цена сверхтонкой медной фольги выше, чем у обычной электролитической медной фольги, и ее сложнее перерабатывать.

2.  Вторая часть основного сырья: субстратная доска

Субстрат платы IC субстрат похож на медно-слойный ламинат печатной платы, который в основном подразделяется на три типа: твердого субстрата, гибкого пленочного субстрата и комбинированного керамического субстрата. Среди них твердые и гибкие субстраты имеют больше возможностей для развития, в то время как развитие совместно работающих керамических субстратов, как правило, замедляется.

Основные соображения для субстратов ик включают стабильность размеров, высокочастотные характеристики, теплостойкость и теплопроводность и другие требования.

В настоящее время существуют главным образом три материала для жестких упаковочных субстратов, а именно материал BT, материал ABF и материал MIS;

Мягкие упаковочные субматериалы в основном включают PI (полиамид) и PE (полиэфирная) смола

Керамические упаковочные субстратные материалы в основном керамические материалы, такие как глинозема, нитрид алюминия и карбид кремния.

Жесткие субстратные материалы: BT, ABF, MIS

1.  Материал из бт смолы

Полное название BT resin — бисмалеймидная триазиновая смола, разработанная японской газовой компанией Mitsubishi. Несмотря на то, что срок действия патента на бт смолу истек, газовая компания Mitsubishi по-прежнему занимает лидирующие позиции в области разработки и применения бт смолы. BT смола имеет много преимуществ, таких как высокая Tg, высокая теплостойкость, влагостойкость, низкая диэлектрическая постоянная (DK) и низкий коэффициент диэлектрификации (Df), но из-за слоя стекловолокна, это сложнее, чем FC substrate из ABF. Электропроводка является более проблемной, и трудность лазерного бурения выше, что не может соответствовать требованиям тонкостных линий, но это может стабилизировать размер и предотвратить тепловое расширение и сокращение производительности линии. Поэтому материалы бт в основном используются для сетей с высокими требованиями к надежности. Чип и программируемый логический чип. В настоящее время бт субстраты в основном используются в таких продуктах, как микросхемы MEMS мобильных телефонов, микросхемы связи и микросхемы памяти. С быстрым развитием светодиодных чипов, применение BT субстратов в упаковке светодиодных чипов также развивается быстрыми темпами.

2.  Материалы ABF

ABF material — это материал, управляемый Intel и используемый для производства высококлассных носителей, таких как флип-чип. По сравнению с исходным материалом BT, материал ABF может использоваться в качестве IC с тонким контуром, подходит для высокого количества pin-кодов и высокой передачи, и в основном используется для больших высокопроизводительных чипов, таких как процессор, GPU и чипсет. В качестве материала наращивания ABF может использоваться в качестве схемы путем непосредственного прикрепления ABF к медной фольге субстрата, и нет необходимости в процессе термосжатия связывания. В прошлом у ABFFC была проблема толщины. Однако, по мере того как технология подслойки медной фольги становится все более и более продвинутой, ABFFC может решить проблему толщины, пока используется тонкая пластина. В первые дни субстратные платы ABF в основном использовались для процессоров в компьютерах и игровых консолях. С ростом смартфонов и изменениями в технологии упаковки, индустрия ABF упала в низкий уровень, но в последние годы скорость сети увеличилась и технологические прорывы принесли новые высокопроизводительные компьютерные приложения на стол. Спрос на ABF снова увеличивается. С точки зрения тенденций в отрасли, субстраты ABF могут идти в ногу со скоростью передовых процессов производства полупроводников и удовлетворять требованиям тонкостяных линий и тонкой ширины линий/расстояния между ними. В будущем можно ожидать роста рынка. Имея ограниченные производственные мощности, руководители промышленности начали расширять производство. В мае 2019 года компания Xinxing объявила, что планирует инвестировать 20 миллиардов юаней с 2019 по 2022 год для расширения высококлассных субстратных заводов IC flip-chip и активного развития субстратов ABF. Что касается других тайваньских производителей, то Jingsus планирует перенести производство аналогичных субstrates на ABF, а Nandian также продолжает наращивать производственные мощности.

3.  MIS субстрат

Технология субстратной упаковки MIS является новым типом технологии, который в настоящее время быстро развивается на аналоговых, энергетических и цифровых валютных рынках. MIS отличается от традиционных субstrates в Том, что он содержит Один или более слоев предварительно инкапсулированных структур, и каждый слой соединяется с помощью гальванического покрытия медь, чтобы обеспечить электрические соединения в процессе упаковки. MIS может заменить некоторые традиционные пакеты, такие как QFN пакеты или пакеты на основе свинца фрейм, потому что MIS имеет более тонкую проводку, лучшие электрические и тепловые свойства и меньший профиль.

Гибкие субстратные материалы: PI, PE

Пи и PE смолы широко используются в гибких ПХД и IC субстратных плат, особенно в ленточных IC субстратных плат. Гибкие пленки подразделяются главным образом на трехслойные клеевые субстраты и двухслойные субстраты без клея. Трехслойный резиновый лист первоначально использовался главным образом для военных электронных продуктов, таких, как ракеты-носители, крылатые ракеты и космические спутники, а затем был распространен на различные гражданские электронные чипы; Толщина резинового листа меньше, подходит для высокоплотной проводки и термостойка. Тонкость и тонкость имеют очевидные преимущества. Продукция широко используется в потребительской электронике, автомобильной электронике и других областях, которые являются основными направлениями развития гибких упаковочных субстратов в будущем.

Существует много производителей субстратных материалов на начальных этапах производственного цикла, а отечественная технология относительно слаба.

Существует множество типов субстратов основного материала для печатные платы IC substrate, и большинство производителей верхнего звена являются предприятиями, финансируемыми из-за рубежа. Возьмем наиболее часто используемые материалы BT и ABF в качестве примеров. Основными мировыми производителями твердых субстратов являются японские компании MGC и Hitachi Korean companies Doosan и LG. Материалы ABF производятся главным образом японской компанией Ajinomoto, и страна только начала производство.