Новости PCB - Завод PCB: COB Process Introduction Notes Next

Завод PCB: COB Process Introduction Notes Next

Если чип имеет требования к заземлению или охлаждению, обычно используется [серебряный клей], а если нет, то используется [анаэробный клей]. [Анаэробный клей] Как следует из названия, он предотвращает естественное отверждение при контакте с воздухом и не требует высокотемпературной выпечки. Использование серебристого клея требует высокотемпературной выпечки для отверждения. Как правило, существует два типа температуры и времени выпечки:

Выпекание при 120 °C в течение 2 часов

Выпекание при температуре 150°C в течение часа

При выборе серебряного и анаэробного клея обратите внимание на следующие моменты:

Анаэробный клей не может проводить электричество и тепло, поэтому обратите внимание на его срок службы при использовании.

Надежность анаэробного клея требует дальнейшего изучения, и следует обратить внимание на возможность переплавки.

Обычные заводы COB в основном недорогие, поэтому они в основном используют ручной режим для производства COB. Другая причина заключается в том, что небольшое количество диверсифицированного производства не подходит для автоматизации. Конечно, автоматизированные устройства все еще могут лучше контролировать качество своего производства, если позволяют затраты.

Существует два способа « вручну» снять форму и вставить ее на сварочный диск формы PCB:

Использование небольших вакуумных ручек: эта вакуумная ручка лучше подходит для больших размеров кристаллов, так как передняя часть имеет круглую резиновую прокладку, поэтому слишком маленькие кристаллы будут полностью покрыты резиновыми прокладками, что влияет на точность размещения кристаллов. Следует также отметить, что металлические вакуумные трубки не могут вступать в прямой контакт с поверхностью чипа, чтобы избежать царапин.

Использование силикона: подходит для небольших размеров кристаллических кругов. Обычно передняя часть зубочистки покрыта силиконом, который может быть использован для вставки небольших размеров кристаллических кругов и помещен на сварочный диск, покрытый серебряным клеем. Серебряный клей прилипает к кристаллической окружности, чтобы достичь цели вставки.

Серебряный клей, наносимый на сварочный диск, должен гарантировать, что 70 - 100% области чипа прилипают, чтобы гарантировать, что чип не будет двигаться во время последующего процесса. Следует отметить, что серебряный клей не должен переполнять область чипа, чтобы избежать загрязнения точки сварки. Обычно максимальный угол вращения для соединения кристаллических клавиш, разрешенный автоматическим зажимным устройством (приводом), составляет 8 - 10 °, в то время как максимальный угол, разрешенный ручным зажимным устройством, составляет 30 °. Лучше всего связаться с изготовителем монтажных плат коммутатора (коммутатора), чтобы узнать максимальную мощность коммутатора.

Хранение кристаллических кругов: как правило, кристаллические круги производителей кристаллов будут использовать вакуумную влагонепроницаемую упаковку; Если кристаллический круг уже открыт для упаковки, обратите внимание, что пыль и грязь не должны подвергаться воздействию, а поверхность кристаллического круга не должна подвергаться воздействию металлических предметов. Неопакованные чипы могут быть повторно упакованы в вакуум или храниться в азотных газовых шкафах, чтобы избежать окисления и любого загрязнения.

Для дифференциации в зависимости от формы точки сварки процесс соединения выводов можно разделить на « шаровое соединение» и « клиновое соединение». COB обычно использует алюминиевую проволоку (алюминиевую проволоку), поэтому это клиновидная связь. По опыту и данным, прочность сферической сварки лучше, чем у клиновидной сварки, и может быть дороже.

Преимущества и недостатки "шариковых" и "клиновых" клавиш:

Обычный COB требует ручной сварочной проволочной машины для ремонта сварных линий, потому что автоматическая сварочная проволочная машина слишком дорогая, если остановить ремонт, выход будет затронут.

Обычный COB не рекомендует использовать PCB в качестве фанеры, потому что соединитель проводов имеет максимальный размер, а диапазон перемещения разъема провода ограничен 4 "x4". Если вы хотите распечатать более двух COB одновременно, мы должны обратить особое внимание.

Насколько я знаю, технологическая мощность COB может достигать 90um расстояния между точками сварки, но обычный COB более подходит для расстояния между точками сварки от 100 до 140um.

Есть три способа проверить качество соединения. Процесс COB обычно измеряет только « растяжку».

& quot; Пуш кристалл & quot;

Толкать мяч

натяжение проволоки

Большинство производителей COB используют ручной клей, потому что COB является недорогим, но ручной клей имеет возможность повредить швы, а также недостатки неравномерной формы клея.

2. вязкость эпоксидной смолы очень важна.

Использование автоматического распределителя помогает контролировать отвержденную форму эпоксидной смолы COB.

Некоторые эпоксидные смолы требуют использования предварительно нагретых игл, так как нагрев эпоксидной смолы снижает вязкость в течение некоторого времени, что поможет циркуляции эпоксидной смолы и уменьшит вероятность натяжения. Рекомендуемая температура подогрева кислородной смолы составляет 60 + / - 5 °C, а температура подогрева PCB - 80 °C.

5. Если расстояние между точками сварки кристаллического круга относительно невелико (тонкое расстояние), рекомендуется использовать эпоксидные смолы с относительно низкой вязкостью и использовать дамбы (дамбы) на периферии, чтобы предотвратить циркуляцию эпоксидной смолы.

6.COB - покрытие приписывается его массе (воздушная пена, частота отказов проводов). Жидкие эпоксидные смолы в форме заявки более предпочтительны, чем две жидкие эпоксидные смолы. Но одна жидкость кажется дороже, чем две.

7. Следует учитывать время отверждения. Почти на основе субподрядного процесса отверждение при 120 градусах Цельсия в течение 2 часов и техническое обслуживание при 150 градусах Цельсия в течение 1 часа. Время затвердевания тока KHH составляет (80 градусов по Цельсию + 1 час) + (110 градусов по Цельсию + 2 часа)

Соотношение (сухой или нет)

Мешать машиной

Выберите клей

Расходы

Вы можете выбрать эпоксидную смолу, которая была смешана с ОК, но должна быть охлаждена при низких температурах.

ipcb является высокоточным и высококачественным производителем PCB, например: isola 370hr PCB, высокочастотный PCB, высокоскоростной PCB, IC - базовая плата, IC - тестовая плата, импедансная PCB, HDI PCB, жесткий и гибкий PCB, встроенный слепой PCB, усовершенствованный PCB, микроволновый PCB, telfon PCB и другие ipcb специализируются на производстве PCB.