PCB Блог - механическая резка печатных плат

1.. Cut
Shearing is a step in the mechanical operation of the печатная плата, при срезе можно получить очертания и очертания. основной метод резки применим ко многим базовым материалам, обычно толщина не более 2. мм. когда режущая пластина превышает 2 мм, кромки резки кажутся неровными, поэтому обычно этот метод не используется.

сдвиг слоистой плиты может быть ручным или электромеханическим, независимо от того, какой метод имеет общие эксплуатационные характеристики. ножницы обычно имеют набор регулируемых лезвий, Как показано на диаграмме 10 - 1. прямоугольник лопатки, у подножия есть регулируемый угол около 7 °c, длина резания может достигать 1000мм, продольный угол между двумя лопастями обычно выбирается между 1° и 1. "5.....°", применение эпоксидного стеклянного фундамента может достигать 4.°, зазор между обрезками двух клинков меньше 0.25 мм.

Выберите угол между двумя клинками по толщине режущего материала. толщина материала, требуемый угол. Если угол сдвига слишком большой или между двумя клинками большой зазор, при резке листовой бумаги картон треснет.. Однако, плита из эпоксидного стекла, Потому что материал имеет определённую прочность на изгиб, Даже без трещин, плата также деформируется. очистка края плиты при срезе, материал может нагреваться в пределах 3.0 - 100°C. чтобы получить чистый разрез, пластина должна быть прижима пружинным механизмом, чтобы предотвратить другие неизбежные сдвиги в процессе сдвига. Кроме того, параллакс также приводит к допуску 0.3 0.5 мм, надо уменьшить до 0.3 мм, повышать точность с помощью угловой линейки. ножницы могут обрабатывать различные размеры, возможность предоставления повторяющихся размеров. крупная машина может резать сотни килограммов в час.

2. Sawing
Sawing is another method of cutting substrates. Although the dimensional tolerance of this method is similar to shearing (0.3 - 0.5 rnrn), такой подход желателен, потому что края резки очень гладки и аккуратны. производство печатных плат, круглопильный станок с подвижным рабочим столом. скорость пилы может регулироваться в пределах 2000 - 6000r/нинь. Однако, установить скорость резания, Невозможно изменить. Он использует для этой операции тяжёлый шкив с несколькими v - образными ремнями..

быстроходные стальные лопатки имеют диаметр около 3000rn, Он может резать бумагу со скоростью 2000 - 30000 r попустительствовать/Rnin около 1.2,1.5 зубьев в неделю на 1cm. плита из эпоксидного стекла, использовать карбид вольфрама лезвие. лучше резка алмазного круга, Хотя с самого начала это было колоссальным капиталовложением, но из - за долгого срока службы, можно повысить эффект обрезки, Это очень полезно для будущей работы. здесь are a few things to pay attention to when using a cutting machine:
1) Pay attention to the cutting force acting directly on the edge and check the firmness of the bearing. There should be no abnormal sensations when exaминимумed by hand;
2) For safety reasons, the teeth should always be covered by a protective device;
3) The mounting shaft and engine should be placed accurately;
4) There should be a gap between the saw blade and the bracket, so that the board has a good support for edge cutting;
5) The circular saw should be adjustable, and the height range between the blade and the board should be 10-15mm;
6) Blunt teeth and too rough teeth will make the cutting edge not smooth, so replace it;
7) Wrong cutting rate will cause the cutting edge to be unsmooth, подлежать надлежащей корректировке, толщина материала должна выбираться медленнее, while thin material can be cut quickly;
8) It should operate at the speed given by the manufacturer;
9) If the saw blade is thin, можно добавить прокладку для уменьшения вибрации.

3. Punching
When the printed circuit board design has other shapes or irregular contours in addition to the rectangle, использование штампа - это более быстрый и экономичный способ. основной пробивной станок, чем использовать пилу или ножницы. иногда, даже можно одновременно проводить пробивание и пробивание. Однако, когда требуется хороший краевой эффект или точный допуск, недоштамповка. в печатной промышленности, штамповка обычно используется для резки основы бумаги, редко используется для резки эпоксидной плиты. допуск на резку печатная плата to be within ±(0. 1 - о. 2mm).

1) Punching of paper substrates
Since the paper substrate is softer than the epoxy glass substrate, резка в более подходящем состоянии. при резке листовой базы с помощью штампованного инструмента, рассмотреть упругость или кривизна материала. Потому что лист бумаги часто отскакивает, Обычный профиль немного больше, чем форма. поэтому, размер пресс - формы должен выбираться по допуску и толщине плиты, Она немного меньше печатной платы, чтобы компенсировать слишком большой размер. как заметили, пробивное время, размер пресс - формы больше отверстия, время перфорирования, размер пресс - формы меньше нормального. плата для сложной формы, использовать поэтапный инструмент, например, режущий материал. когда умирает один за другим, постепенная смена формы материала. Вот так, эти дыры пробиваются на первом или втором этапе, пробивка других деталей завершена. После нагрева пробивание и штамповка могут быть повышены печатная плата, нагрев полосы до 50 - 70°C перед штамповкой. Однако, надо осторожно не перегревать, Потому что это снижает гибкость после охлаждения. Кроме того, Следует обратить внимание на тепловое расширение бумаги бензола, Потому что он показывает различные характеристики расширения по направлению z и направлению y.

2) Punching of epoxy glass substrate
When the desired shape of the epoxy glass substrate cannot be produced by shearing or sawing, можно штамповать специальным методом, Хотя этот метод не очень популярен, поэтому этот метод может применяться только в том случае, если требования в отношении режущего инструмента или размера не являются слишком строгими. Потому что, несмотря на функциональную приемлемость, грань разреза выглядит неровно. из - за шлейфа эпоксидной стеклянной базы, инструмент для пробивания эпоксидной плиты должен быть тесно скоординирован между штампом и пуансоном. штамповка эпоксидной плиты должна производиться при комнатной температуре. из - за жесткости эпоксидной плиты трудно пробивать, Он сокращает срок службы пуансона, скоро изнашивается. использование твердосплавного штампа может повысить эффективность резки.

4. Milling
Milling is typically used where neatly cut печатная плата, гладкая кромка, требуется высокая точность. широкий скоростей фрезерования 1000 - 3000r/минимум, скоростной фрезерный станок. Однако, плита из эпоксидного стекла, карбид голубя инструмент. во избежание расслоения, при фрезеровании обратная сторона печатной платы должна иметь твёрдую заднюю часть. фрезерный станок, инструменты и другие оперативные аспекты, См. описание стандартных заводов или цехов.

5. Grinding
In order to obtain a better edge effect than shearing or sawing and achieve higher dimensional accuracy, Особенно, когда очертания печатной платы нерегулярны, можно выбрать метод шлифования. использовать этот метод, when the dimensional tolerance is ± (0.1 - 0.2mm), это дешевле, чем перфорация. поэтому, В некоторых случаях, большой размер штамповки может быть отремонтирован в процессе последующего шлифования, чтобы получить гладкий край резки. многошпиндельный станок, используемый в настоящее время, очень быстро шлифовать, по сравнению с пробивкой, искусственный меньше, общая стоимость ниже. когда следы доски приближаются к краю, измельчение может быть единственным способом получения удовлетворительного качества листа. шлифовать основные механические операции, похожие на шлифование зеркала, Но он режет и кормит быстрее. базовый абразивный зажим, перемещаемый лист вдоль вертикальной абразивной поверхности. по абразивной потребности, прикрепите шлифовальный зажим к втулке с шлифовальным инструментом. расположение печатных плат в абразивном приспособлении определяется установлением отверстия в материале.
есть три основные системы измельчения, they are:
1) Needle grinding system;
2) Track or record the needle grinding system;
3) Numerically controlled (NC) grinding system.

5.1 Needle grinding
Pin grinding is suitable for small batch production, гладкая режущая кромка и высокоточная шлифовка. система притирки штырей имеет стальной или алюминиевый шаблон, изготовленный по точному профилю печатной платы, а также обеспечивает зажим для позиционирования платы. обычно три или четыре панели укладываются в верхней части выносного из стола фиксатора. диаметр инструмента и фиксатора одинаковый, укладка доски перетирается в направлении, противоположном направлению вращения инструмента. обычно, отклонять панель от фиксатора, для обеспечения правильной траектории измельчения потребуется от двух до трех циклов.. Хотя игольчатые системы шлифования требуют высокой интенсивности труда и квалифицированного персонала, его высокая точность и гладкая кромка резки делают его пригодным для шлифования небольшой партии и нерегулярной формы листа.

5.2 Track grinding
The tracking grinding system uses a template for cutting just like the needle grinding system. Here, очертить контур платы на шаблоне рукописным пером. регистрирующая игла может контролировать перемещение оси бура на стапеле, Или, если ось буровой установки установлена, она может контролировать перемещение стола. Последний обычно используется для. шаблон изготавливается по профилю разрезной пластины, на внешней стороне которого находится авторучка с очередями. рукописное перо отслеживает отрезки на внешней границе. на втором этапе, ручка перемещается по внутренней границе, Таким образом, можно уменьшить большую часть нагрузки мельницы, лучше контролировать размер резки. система измельчения регистрирующей иглы. 0l0in(0. 25mm) 。 Using general operating techniques, допуск на серийное производство продукции может достигать ± 0. 0l0in (0. 25mm). при использовании многошпиндельных станков можно фрезеровать одновременно до 20 листов..

5.3 NC grinding system
Computer Numerical Control (CNC) technology with multiple drill spindles is the method of grinding in today's printed circuit board manufacturing industry. когда производство продукции большой и сложный внешний вид печатной платы, система шлифования. В этих устройствах, перемещение стола, бурильная штанга, режущий аппарат управляется компьютером, А оператор машины несет ответственность только за погрузку и разгрузку. особенно массовое производство, допуск на резки сложной формы очень маленький.

в числовой системе шлифования, the programs (a series of commands) that control the movement of the drill shaft in the z direction of the rolling mill are easy to write. Эти программы могут заставить машину шлифовать по определенному пути, скорость притирания и скорость подачи команд также записаны в программу. , Переписав программу, можно легко изменить дизайн. вырезать контур через программу. число оборотов в цифровом шлифовальном станке с углеродным волокном обычно может достигать 12000 - 2400r/минимум, для этого необходимо, чтобы двигатель имел достаточную приводную мощность, чтобы число оборотов мельницы не было слишком низким. машинное отверстие или установочное отверстие обычно расположено на внешней стороне платы. Хотя шлифование может получить прямой внешний угол, внутренняя структура должна быть резка с одинаковым радиусом в одном шаге шлифования, затем во второй операции вырезать угол 45°, Таким образом можно получить внутреннюю структуру прямоугольного угла.

в станок с числовым управлением, Параметры скорости резания и скорости подачи в основном зависят от типа и толщины основной пластины. скорость резания 2400r/мин, скорость подачи 1500in/min, эффект мультипликатора, но для мягких материалов, таких как тефлон и другие аналогичные материалы, клей для фундамента при низкой температуре протекает, поэтому, скорость 1200r/минимальная и более высокая скорость подачи 200in/для сокращения производства тепла необходимы минимальные значения. универсальный инструмент для твердосплава. так как станок с числовым управлением может контролировать перемещение стола, чтобы сверло режущего станка не пострадали от вибрации, небольшой диаметр режущий машина также хорошо.

5.4 Laser grinding
Now, лазер используется также для шлифования, свободно программируемые и гибкие режимы работы позволяют UV - лазеры особенно приспособлены для высокоточных резки HOI. достижимая скорость резания зависит от материала, обычно 50 - 500мм в секунду. обрезка края Очень аккуратная, не требуется никакой обработки, Такие же эффекты, как и при механическом измельчении или пробивке или резке с использованием лазера CO2 печатная плата.