PCB Блог - Недостатки точки плавления низкотемпературной оловянной пасты и PCB производители выбирают сварочные соображения

оловянная паста с температурой плавления 138 ° C называется низкотемпературной оловянной пастой, которая используется для сварки, когда компоненты пластыря не выдерживают температуры 200 ° C и выше и требуют процесса обратного тока пластыря.Защита не может выдерживать высокотемпературную обратную сварку оригиналов и PCB, очень популярна в светодиодной промышленности, ее легирующий состав - оловянно - висмутовый сплав.  Пиковая температура обратной сварки низкотемпературной оловянной пасты составляет 170 - 200 °C. 

Причина, по которой низкотемпературная оловянная паста в основном используется, заключается в том, что конструкция продукта не выдерживает обычных температурных требований, таких как LED или COM1 pcb, низкотемпературная оловянная паста имеет два основных компонента оловянного висмута;  Во - вторых, оловянный висмут серебристый, оловянный висмут имеет температуру плавления 138 градусов, а оловянный висмут серебристый компонент имеет температуру плавления около 180 градусов;  Посмотрите на фактические требования к продукту и решите, какой из них использовать, точка сварки без серебра будет более хрупкой.  Общим свойством низкотемпературной оловянной пасты является состав висмута, висмут является более хрупким компонентом, то есть после сварки прочность не очень хорошая;  Низкотермическая оловянная паста значительно повышает надежность точки сварки, в основном используется в процессе сварки термостойких ПХБ или компонентов, так что изменение пластины уменьшает требования к технологическому сварочному оборудованию, умеренная вязкость.  Обладает высокой сварочной способностью, точка сварки яркая и полная. 

Недостатки низкотемпературного олова 

Свариваемость не так хороша, как высокотемпературная оловянная паста, точка сварки светлая и темная.  Точки сварки очень хрупкие и не подходят для продуктов, требующих прочности, особенно для продуктов, которые подключаются к розетке, которая должна быть подключена, и легко выпадает. 

Низкотермическая оловянная паста в основном используется в светодиодной промышленности больше, ее компоненты в основном являются бинарными сплавами, пиковая температура сварки обратного тока обычно составляет 170 - 190 °C, в основном используется для сварки модулей радиатора, светодиодной сварки, высокочастотной сварки и так далее. 

PCB Производитель выбирает сварочные соображения 

Производитель пластин Печатная плата Это мягкий припой можно разделить на две категории: эвтектический припой и неэвтектический припой.  эвтектический припой имеет самую низкую температуру плавления и в твердом состоянии является более прочным по сравнению с другими идентичными компонентами.Это связано с тем, что эвтектический припой переходит непосредственно из жидкого в твердое состояние и не испытывает зоны « пластичности».  Их низкая температура плавления делает их широко используемыми. 

При выборе сварочного материала изготовителем пластины pcb Это основным соображением является совместимость сварочного материала с материалами металлической поверхности, в частности склонность металла растворяться (leach) в сварном материале и склонность к образованию межметаллических соединений, доказано, что все они вредны для надежности.  Так называемый растворитель означает, что материал поглощается расплавленным припоем до определенной более высокой степени.  Хотя для формирования точки сварки требуется определенная степень растворимости, чрезмерное растворение может привести к тому, что металлизированные взаимосвязанные фигуры растворятся в расплавленном сварном материале, вызывая открытие цепи.  Это происходит чаще, когда оловянные сварочные материалы используются для сварки золотых / серебряных проводников, поскольку они имеют сильную сродство с оловом.  Золото - серебряный проводник с толстой или тонкой пленкой растворяется в оловянно - свинцовом припое примерно за несколько секунд. 

Производители пластин Печатная плата добавляют платину и / или палладий в толстопленочные проводниковые материалы, что значительно повышает устойчивость к растворению с оловянным припоем, но точка растворения остается фактором, который необходимо учитывать.  Устойчивость к растворению связана с долей платины и палладия в добавленном человеке, но также может иметь обратные эффекты, такие как затраты и сопротивление.  При как можно более низких температурах образование точки сварки в кратчайшие сроки может свести к минимуму растворимость.  Производители пластин PCB добавляют небольшое количество серебра в сварочный материал, чтобы немного снизить температуру плавления, и при должным образом контролируемой температуре сварки серебро, уже присутствующее в сварном материале, частично насыщает раствор, тем самым еще больше подавляя раствор.  При сварке непосредственно на золото необходимо использовать AuSn, PbIn или другие сварочные материалы из нерастворимого золота.  Ау, добавленный в AuSn, может подавлять выделение золота внутри мембраны.