точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог
Описание технологии гальванизации печатных плат
PCB Блог
Описание технологии гальванизации печатных плат

Описание технологии гальванизации печатных плат

2022-06-28
View:67
Author:pcb

гальваническая технология печатных плат примерно можно разделить на кислотное светлое меднение, никель/гальваническое золочение, гальванизация.

технологический процесс:

травление травление - вторичное противоточное травление - травление - травление - травление - вторичное противоточное травление - травление - травление - травление - вторичное противоточное травление мытье - никелирование - вторая стадия мойка - пропитка лимонадом - золочение - извлечение - 2. - 3 стадии очистки чистой воды - сушка

печатных плат

Описание технологии:

2.1 травление

функция и назначение: удаление оксида плоской поверхности, активация плоской поверхности, общая концентрация 5%, некоторые поддерживать около 10%, главным образом, чтобы предотвратить попадание воды в ванну, что приводит к нестабильности содержания серной кислоты;

кислотная пропитка не должна быть слишком долго, чтобы предотвратить окисление поверхности; после использования некоторое время, необходимо заменить кислотный раствор, когда кислотная мутность или высокое содержание меди, чтобы предотвратить загрязнение гальванической поверхности медных цилиндров и пластин;

Здесь следует использовать серную кислоту класса P;


2.полный печатных плат гальваническое медью

1) функция и цель: защитить тонкую химическую медь, только что осажденную, от окисления химической меди в результате кислотной эрозии и добавить его в определенной степени посредством гальванизации.

2) технические параметры, связанные с покрытием из цельных листов меди: основной состав гальванического покрытия - серная медь и серная кислота, используется препарат из низкокислотной меди, чтобы обеспечить равномерное распределение толщины поверхности пластин в процессе гальванизации, способность глубокого отверстия и отверстия; Содержание серной кислоты в основном составляет 180 г / л, в основном 240 г / л; содержание сульфата меди, как правило, составляет около 75g / L, добавляя в ванну микрохлорированные ионы, в качестве вспомогательного блеска и медного блеска, чтобы играть эффект блеска; добавка или открытие баллонов для легкой меди обычно составляет 3 - 5 мл / л. добавка медного фотоагента обычно дополняется методом килоампер - часов или по действию производимой пластины; гальваническое покрытие на всех панелях обычно рассчитывается как площадь гальванического покрытия, умноженная на пластину 2А / кв.м. для всей платы это длина платы дм. ширина платы дм. 2А / дм2; температура медной колонны сохраняется при комнатной температуре, а общая температура не превышает 32 градусов. регулирование температуры при 22 градусах, поэтому летом, из - за высокой температуры, рекомендуется установить систему контроля температуры охлаждения для медных цилиндров;

3) техническое обслуживание: Ежедневное пополнение меди светом по 1000 - 150 мл / ках; проверка работы фильтра насоса на нормальное состояние, утечка воздуха; каждые 2 - 3 часа вытирать катодный токопровод чистой влажной водой тряпкой; еженедельно периодически анализировать содержание медной кислоты в медных баллонах (1 / неделя), серной кислоты (1 / неделя), хлорионов (2 раза / неделя) и корректировать его путем тестирования на элемент Холла, своевременно пополнять содержание фотоагентов и связанных с ними сырьевых материалов; раз в неделю очищает анодный токопроводящий стержень, очищает электрические разъемы на обеих концах цистерны, своевременно добавляет медные шарики в титановой корзине и электролизует в течение 6 - 8 часов под низким током от 0,2 до 0,5 ASD; ежемесячно проверять повреждение титановой корзины анодного титана, повреждения должны быть заменены своевременно; проверить наличие анодной грязи на дне титановой корзины, если таковая имеется, своевременно очистить; электролитическое удаление примесей при низком токе; примерно каждые полгода, в зависимости от загрязненности жидкости в цистернах, определить необходимость крупномасштабной обработки (активированный угольный порошок); фильтрующий элемент насоса должен меняться каждые две недели;

4) основные этапы обработки: а. извлечение анода, выщелачивание анода, очистка анодной поверхности анода, а затем вставление в медное анодное ведро с микротравлением, шероховатой поверхностью медного угла в равномерный розовый цвет, промывание воды после сушки, заливание в титановую корзину и использование в кислотных бункерах. В, анодная титановая корзина и анодный мешок пропитываются 10% щелочной жидкости в течение 6 - 8 часов, промывается и высушивается водой, а затем погружается в 5% разбавленной серной кислоты, после сушки смывается водой; C, переместить жидкость в цистерну в резервный бак, добавить 1 - 3ml / L 30% перекиси водорода, начать нагревать, когда температура около 65 градусов, чтобы открыть воздушный смеси, сохранить воздушный смеси на 2 - 4 часа; D. отключить воздушное перемешивание и медленно растворять порошок активного угля в растворе корыта с скоростью от 3 до 5 г / л. после растворения открывать воздушное перемешивание, теплоизоляция 2 - 4 часа; е, закрыть воздушное перемешивание и нагревание, чтобы активный угольный порошок медленно осаждался на дно резервуара; при понижении температуры примерно до 40 градусов порошок из полипропиленовых фильтров и ассистентов фильтрует жидкость из желобок в чистые рабочие ячейки, открывает и перемешивает воздух, помещает на анод, висит на электролитической плите и электролизует в течение 6 - 8 часов при низкой плотности тока 0,2 - 0,5 ASD. После лабораторного анализа содержание серной кислоты, меди и хлорионов в бункерах было скорректировано на нормальный рабочий диапазон; Согласно закону Холла, при однородном цвете электролитической плиты можно остановить электролиз, а затем провести электролитическую мембрану в течение 1 - 2 часов при плотности тока 1 - 1,5 ASD и сформировать однородный слой на аноде. достаточно плотной черной фосфорной пленки с хорошей адгезией; Попробуйте нанесение покрытия.

5) основная цель анодного медного шарика заключается в снижении эффективности растворения анода и уменьшении образования медного порошка;

6) добавлять большое количество серной меди, серной кислоты и других медикаментов; после добавления, электролиз с использованием небольшого тока; при наполнении серной кислотой следует соблюдать осторожность. при добавлении больших количеств серной кислоты (свыше 10 литров) следует вводить медленнее несколько раз. пополнять В противном случае, слишком высокая температура гальванизации, разложение фотоагента ускорится, гальваническое покрытие заражено;

7) особое внимание следует уделять добавке ионов хлора, поскольку их содержание очень низкое (30 - 90 ppm), прежде чем их добавлять, необходимо точно взвешивать в цилиндр или стакане; 1ml соляная кислота содержит около 385 ppm ионов хлора,


2.3 кислотное обезжиривание

1) назначение и функция: удаление окислов на поверхности меди схемы, остатков клея на пленке чернил, чтобы обеспечить сцепление меди с гальваническим рисунком меди или никеля.

2) помните, что здесь используется кислый обезжиривающий агент, почему он не использует щелочной обезжиривающей добавки, которая лучше кислого обезжиривающего? в основном потому, что графические чернила не имеют щелочей, может повредить графические схемы, до нанесения гальванического покрытия используется только кислый обезжиривающий агент.

3) в процессе производства необходимо контролировать только концентрацию и время обезжиривания. концентрация обезжиривающего вещества составляет около 10%, время - 6 минут. немного больше не повредит.


2.4 микротравление

1) назначение и функция: очистка и шероховатая поверхность медной цепи для обеспечения связи между рисунками меди и меди.

2) персульфат натрия используется главным образом для микротравления, скорость грубой очистки стабильна и хорошо промывается. концентрация перекиси натрия обычно контролируется около 60 г / л, а время - около 20 секунд. кг килограмм содержание меди находится под контролем до 20 г / л; Другие ремонтные работы и замена цилиндров подверглись коррозии в результате погружения меди.


2.5 травление

1) функция и назначение: удаление оксида плоской поверхности, активация плоской поверхности, общая концентрация 5%, некоторые поддерживать около 10%, главным образом, чтобы предотвратить попадание воды в бункер, что приводит к дестабилизации содержания серной кислоты;

2) кислотное выщелачивание не должно быть слишком продолжительным, чтобы предотвратить окисление поверхности; после использования некоторое время, необходимо заменить кислотный раствор, когда кислотная мутность или высокое содержание меди, чтобы предотвратить загрязнение гальванической поверхности медных цилиндров и пластин;

3) здесь следует использовать серную кислоту класса С.П;


2.6 рисунок омеднения: также известен как вторичное меднение, на цепи омеднение

1) цель и функция: для удовлетворения номинальной токовой нагрузки каждой линии, каждая линия и отверстие меди должны быть достигнуты определенной толщины, линия должна быть покрыта меди, чтобы поровая медь и отверстия своевременно утолщения до определенной толщины;

2) другие элементы идентичны гальваническому покрытию на весь лист


2.7 гальваническое лужение

1) цель и функция: нанесение гальванического покрытия, предназначенного главным образом для защиты схемы травлением чистого олова в качестве металлического антикоррозионного слоя;

2) в состав гальванизации входят главным образом сернокислое олово, серная кислота и присадки; содержание сульфата олова контролируется на уровне около 35 г / л, а сульфата - около 10%. фактический эффект панели производства; расчет тока гальванизации обычно рассчитывается по гальванической площади, умноженной на пластину на 1,5 А / квадратуре; температура цилиндра олова сохраняется при комнатной температуре, как правило, не выше 30 градусов, более контролируемой при 22 градусах, поэтому летом из - за высокой температуры рекомендуется установить систему контроля температуры охлаждения в цилиндре;

3) техническое обслуживание: своевременное пополнение луженой добавки по килоампер - часам в день; проверка работы фильтра насоса на нормальное состояние, утечка воздуха; каждые 2 - 3 часа очистить катодный стержень чистой мокрой тканью; еженедельный периодический анализ Оловянного барабана на содержание сернокислого олова (1 раз в неделю) и серной кислоты (1 раз в неделю), корректировка содержания присадки к лужению на основе испытаний в ячейке Холла и своевременное пополнение соответствующего сырья; анод должен очищаться раз в неделю. столб и соединитель на обоих концах цистерны; 6 - 8 часов в неделю для электролиза малых токов с 0,2 - 0,5 ASD; ежемесячно проверять, повреждён ли анодный мешок, и своевременно заменять поврежденный анодный мешок, проверять, аккумулируется ли дно анодного мешка, если есть анодная грязь, надо своевременно очистить; ежемесячная непрерывная фильтрация угольного сердечника 6 - 8 часов, удаление примесей электролизом малого тока; примерно каждые полгода в зависимости от степени загрязнения гальванической жидкостью определяется необходимость крупномасштабной обработки (активированный угольный порошок); каждые две недели заменяются фильтры фильтра насоса.

4) крупные технологические процессы: а. извлечение анода, извлечение анодного мешка, очистка анодной поверхности медной щёткой, промывка водой, заливка анодного мешка в бак для кислот, заливка анодного мешка в течение 6 - 8 часов в щелочном растворе для мытья и сушки водой и повторное использование 5% разбавленной серной кислоты для промывки и сушки; С. переносить жидкость в цистерну в запасную емкость, медленно растворяя активный угольный порошок с скоростью 3 - 5 г / л. после полного растворения в растворе после адсорбции в течение 4 - 6 часов жидкость из фильтров PP и порошков помогающих фильтров фильтруется в очистные рабочие ячейки, помещается на анод, висит на электролитической плите, плотностью тока 0,2 - 0,5 ASD и электролизом малого тока 6 - 8 часов. после лабораторного анализа, скорректировать содержание серной кислоты и сернокислого олова в резервуарах до нормального режима работы; дополнить присадку к лужению по результатам испытаний батареи Холла; После однородного цвета поверхности плит, ожидающих электролиза, остановить электролиз; Попробуйте нанесение покрытия.

5) при больших дозах сернокислого олова и серной кислоты; после добавления, электролиз должен быть под низким током; Добавьте серную кислоту, будьте осторожны. медленное добавление; В противном случае температура гальванизации будет слишком высокой, олово окисляется и ускоряется старение гальванических растворов.



никелирование

1) цель и функция: покрытие никелем используется главным образом в качестве барьера между медным покрытием и золотом для предотвращения взаимного распространения золота и меди, что влияет на свариваемость и срок службы листов; Вместе с тем, никелевый слой также значительно увеличился. механическая прочность;

2) технические параметры, связанные с гальванизацией меди на всех панелях: добавка к никелю обычно дополняется методом ампер - часов или производится в соответствии с эффектом фактических производственных панелей примерно в 200мл / ках; ампер / м2. дециметр умножается на гальваническую площадь на пластине; цилиндры никеля сохраняются при температуре 40 - 55 градусов и, как правило, при температуре около 50 градусов, поэтому они должны быть оснащены системой подогрева и контроля температуры;

3) техническое обслуживание: своевременное пополнение никелевой добавки по килоампер в день; проверка работы фильтра насоса в норме, утечка воздуха; каждые 2 - 3 часа очистить катодный стержень чистой мокрой тканью; 2 - 3 часа в неделю следует регулярно анализировать содержание сульфата никеля (аминсульфоната никеля) в медных баллонах (1 / неделя), хлорированного никеля (1 / неделя), борной кислоты (1 / неделя) и проводить испытания на гальванических элементах для корректировки содержания присадки к никелю и своевременного пополнения соответствующего сырья; электроразъем для очистки анодной проводки стержней и концов резервуара в неделю, своевременно пополнять анодный никелевый угол в титановой корзине и электролизовать на малых токах от 0,2 до 0,5 ASD в течение 6 - 8 часов; ежемесячно проверять повреждения титановой корзины анодного титана, повреждённые вовремя замены; проверить наличие анодной грязи на дне титановой корзины, если таковая имеется, своевременно очистить; электролитическое удаление примесей током; примерно каждые полгода, в зависимости от загрязненности жидкости в цистернах, определить необходимость крупномасштабной обработки (активированный угольный порошок); фильтрующие фильтры насосов заменяются раз в две недели;

4) основные этапы обработки: а. извлечение анода, выщелачивание анода, очистка анода, а затем вставление в бочку под углом никеля и шероховатость поверхности никеля микротравлением до равномерного розового цвета. после очистки и сушки, вставьте в титановую корзину и используйте ее в кислотных бункерах. В, анодная титановая корзина и анодный мешок пропитываются в 10% щелочной жидкости в течение 6 - 8 часов, промывается водой, а затем замочивается 5% жидкой серной кислоты; C, переместить жидкость в цистерну в резервный бак, добавить 1 - 3ml / L 30% перекиси водорода, начать нагревать, когда температура около 65 градусов, чтобы открыть воздушный смеси, сохранить воздушный смеси на 2 - 4 часа; D. отключение воздушного перемешивания, медленное растворение активного угля в растворе корыта с скоростью от 3 до 5 г / л. после растворения открывать воздух для перемешивания и сохранять его в течение 24 часов; е, закрыть воздушное перемешивание, нагревание, чтобы активный угольный порошок медленно осаждался на дно резервуара; при понижении температуры примерно до 40°C фильтрующий элемент и фильтрующий порошок из 10um PP фильтруют растворы в чистых рабочих ячейках, открывая их для перемешивания воздухом, помещая их в анод и навешивая на электролитическую панель, электролизывая их на 6 - 8 часов при низкой плотности тока в 0,2 - 0,5 ASD, G. после лабораторного анализа корректируются Сульфат никеля или аминокислота никеля, Содержание хлорированного никеля и борной кислоты в бункерах достигает нормальных рабочих пределов; Хо сказал, что по результатам испытаний батарей были добавлены добавки к никелю; н. при однородном цвете электролитической плиты можно остановить электролиз, а затем активировать анод через электролитическую обработку в течение 10 - 20 минут при плотности тока 1 - 1,5 ASD; можно примерить гальванию.

5) при добавлении таких лекарственных средств, как сернокислый никель или аминокислоть никеля, хлористый никель должен быть электролизован на низкой токе; при добавлении борной кислоты добавка борной кислоты должна быть помещена в чистый анодный мешок. Он может быть вставлен в никелевый цилиндр, а не непосредственно в него;

6) после никелирования рекомендуется добавить промывку циркуляционной воды, открыть стальные баллоны чистой водой, которые могут быть использованы для пополнения жидкого уровня никелевых баллонов, улетучивающихся из - за нагрева, а затем промыть вторичной противотока после очистки циркуляционной воды;


2.9 золочение

разделение на гальваническое (золотосплавное) и водяное (чистое) гальваническое (сплавное) и гальваническое (тонкое) гальваническое (твердое) гальваническое (твёрдое) гальваническое) покрытие в основном идентично составу гальванического (твердое) и мягкого (мягкое) гальваническое (мягкое) гальваническое) гальваническое (тонкое) металлическое (никелевое), кобальтовое

1) назначение и функция: золото как благородный металл, имеет хорошую свариваемость, устойчивость к окислению, коррозионную стойкость, низкоконтактное сопротивление, износостойкость сплавов и другие отличные характеристики;

2) в настоящее время золочение платы в основном является лимонным золочением, лимонад золочения из - за простоты обслуживания и простоты работы широко используется;

3) содержание золота в воде находится под контролем около 1 g / L, pH - около 4,5, при температуре 35 градусов, при удельном весе около 14,5 градуса, плотность тока около 1 ASD;

4) к основным добавленным лекарственным средствам относятся соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль соль, используемая для регулирования удельного веса, добавка позолота, золотая соль и т.д.;

5) для защиты золотой банки перед золотой танк должен быть добавлен лимоннокислый пропиточный танк, можно эффективно сократить загрязнение золотой банки, сохранить стабильность золотой банки;

6) после гальванизации позолоченных пластин промывка чистой водой, как рекуперированная вода, также может быть использована для изменения уровня испарения в дополнительных бункерах. Предотвращение окисления золочёного раствора;

7) металлическая колонна должна быть анодной с платинированной титановой сеткой. как правило, 316 нержавеющей стали легко растворяются, что приводит к загрязнению металлических колонн, таких, как железо - хром, и вызывает дефекты платинирования, обнаженного покрытия, чернения и т.д.;

8) Органическое загрязнение золотого цилиндра должно постоянно фильтроваться угольным сердечником, присадка к гальванизации печатных плат.