точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог
проектирование конструкции диафрагмы печатных плат
PCB Блог
проектирование конструкции диафрагмы печатных плат

проектирование конструкции диафрагмы печатных плат

2022-07-27
View:58
Author:печатных плат

в данной статье будут подробно описаны некоторые вопросы процесса изготовления, которые необходимо учитывать при проектировании сквозных отверстий печатных плат и консультировать разработчиков. конструкция может быть изготовлена как новый способ проектирования. Она обеспечивает качество производственного процесса и способствует повышению эффективности производства.


1 Введение

Конструкторам электронных изделий, особенно Конструкторам платы, необходимо учитывать возможность их изготовления. Если конструкция печатных плат не соответствует требованиям конструкции, предъявляемым к их изготовлению, то эффективность производства продукции значительно снижается, а в серьезных случаях проектная продукция может вообще не производиться. до сих пор используются технологии сквозного отверстия, и ДПМ может играть важную роль в повышении эффективности и надежности производства отверстий. метод DFM может помочь изготовителям отверстий уменьшить дефекты и сохранить конкурентоспособность. в данной статье описывается ряд методов, связанных с вставкой диафрагмы. Эти принципы носят по сути общий характер, но не всегда применимы ко всем ситуациям. Тем не менее, разработчики печатных плат и инженеры, использующие технологию сквозного отверстия, заявили, что это все еще полезно.

печатных плат

2, верстка и компоновка

надлежащее размещение на этапе проектирования может сэкономить много проблем в процессе производства.

1) использование больших листов может экономить материал, но из - за коробления и веса, в процессе производства трудно транспортировать. Необходимо прикреплять специальные приспособления, поэтому старайтесь избегать использования плоской поверхности, превышающей 23′ 30cm. он установит размеры всех плат в пределах двух - трех диапазонов, что поможет сократить время простоя, вызванное регулировкой рельсов, перестановкой положения считывателя штрихового кода и т.д. при замене продукции небольшие изменения размеров платы могут также уменьшить количество пиков волн и кривых температуры сварки.

2) включение различных типов головоломок в одну схему является хорошим способом проектирования, но только в конечном счете в один продукт и с одинаковыми производственными требованиями платы.

3) вокруг платы должны быть установлены границы, особенно если у края платы есть компоненты, большинство устройств автоматической сборки требуют, чтобы край платы был как минимум 5 мм области.

4) постарайтесь провести проводку на верхней поверхности платы (на поверхности элемента), нижняя поверхность платы (на сварной поверхности) может быть легко повреждена. Не подходите к краю платы проводки, потому что производственный процесс зажимается кромкой платы, на краю проводки могут быть повреждены сварным устройством на вершине волны или клещами станины конвейера.

5) для оборудования с более высоким числом пяток, таких, как головной или плоский кабель, следует использовать овальный диск, а не круглый диск для сварки, чтобы не допустить появления сварного моста во время сварки на гребне волны.

6) установить максимальное расстояние между отверстиями позиционирования и их компонентами и стандартизировать и оптимизировать размеры по установке вставки; не фиксируйте гальваническое отверстие, потому что диаметр гальванического отверстия трудно контролировать.

7) максимальное использование в конечном продукте установочных отверстий в виде отверстий на печатных плат, что позволит сократить количество скважин в процессе производства.

8) испытательная схема может быть расположена на стороне лома платы, используется для управления процессом, может быть использована в процессе производства для мониторинга сопротивления изоляции поверхности, чистоты, свариваемости и так далее.

9) для более крупных схем в центре следует оставить канал, чтобы во время сварки на вершине волны поддерживать платы в центральном положении, не допускать падения платы и распыления припоя, а также помогать в последовательном сварке поверхности платы.

10) при проектировании раскладки следует учитывать возможность испытания игольчатой кровати. во время онлайн - тестов можно было бы использовать плоские прокладки (без проводов) для более эффективного соединения трубных пят, чтобы проверить все узлы цепи.


3, расположение и размещение элементов

1) в соответствии с позицией рисунка сетки все осевые элементы должны быть параллельны друг другу, с тем чтобы осевые вставки не требовали вращения панелей PCB при вставке, поскольку ненужное вращение и перемещение существенно сокращают скорость вставки.

2) Сходные элементы должны быть расставлены на платы одинаковым образом. Так, например, отрицательный полюс всех радиальных конденсаторов направляется в правую сторону платы цепи, а маркировочные знаки всех пазов, установленные в двух столбцах, направляются в одно и то же направление, что ускоряет процесс вставки и облегчает обнаружение ошибок. Как показано на диаграмме 3, благодаря этому методу на панели A легко найти обратные конденсаторы, в то время как поиск на панели B требует дополнительного времени. на практике компания может стандартизировать направление всех компонентов платы, изготавливаемой ею, и некоторые схемы схемы могут не всегда быть разрешены, но это должно быть усилием.

3) установка двухрядных прямоугольных сборок, разъёмов и других компонентов с высоким числом пят в направлении вваривания волновых пиков, что позволяет сократить вваривание моста между выводами сборки.

4) в полной мере использовать трафаретную печать для маркировки платы, такие, как рамка для вставки штрихового кода, стрелка печати указывает направление шва пиков платы, а также использование пунктирных линий на нижней поверхности для отслеживания контура элемента (таким образом, плата должна быть напечатана только шелковой сеткой) ит.д.

5) составление ссылок на детали и полярные указания, которые остаются видимыми после вставки деталей, облегчает проверку и устранение неисправностей, а также хорошее обслуживание.

6) расстояние между элементом и кромкой платы должно составлять не менее 1,5 мм (3мм), что облегчает передачу и сварку платы, а также уменьшает повреждение периферийных элементов.

7) когда расстояние между элементами, расположенными над поверхностью пластины, должно превышать 2 мм (например, светодиод, резистор большой мощности ит.д.), то под ними должна быть добавлена прокладка. при отсутствии прокладки эти элементы « вытесняются» в процессе перевозки и уязвимы для потрясений и потрясений в процессе эксплуатации.

8) не размещать компоненты по обе стороны печатных плат, так как это значительно увеличит затраты времени и времени на сборку. Если детали должны быть помещены на дно, то они должны быть физически тесно связаны, с тем чтобы закрыть и снять непроницаемые сварные ленты.

9) постарайтесь равномерно распределять элементы на печатных плат, чтобы уменьшить коробление и способствовать равномерному распределению тепла во время сварки на гребне волны.


4. Вставка машины

1) прокладка всех компонентов на платы должна быть стандартной и должна использоваться стандартное расстояние в отрасли.

2) выбранные компоненты должны быть приспособлены для вставки машины. Помните условия и спецификации заводского оборудования и заранее обдумайте форму упаковки узлов, чтобы лучше соответствовать машине. для компонентов странной формы упаковка может быть более серьезной проблемой.

3) если это возможно, использовать осевой тип радиальных элементов, поскольку затраты на вставку осевых элементов относительно невелики, и, если пространство очень ценно, предпочтение может отдаваться радиальным элементам.

4) если на платы имеется лишь небольшое количество осевых элементов, их следует преобразовать в радиальный тип и наоборот, с тем чтобы полностью исключить процесс вставки.

5) при размещении плит следует учитывать направление изгиба иглы и диапазон, достигаемый деталями автоматической вставки, с точки зрения электрического интервала, обеспечивая при этом, чтобы изгиб иглы не привел к мосту олова.


5, провод и соединитель

1) не соединять провода или кабели непосредственно с печатных плат, а использовать соединитель. если необходимо сварить провод непосредственно на платы, то следует использовать провод, чтобы соединить концы провода с зажимами платы. провода, выводимые из платы, должны быть сосредоточены в конкретном районе платы, с тем чтобы они могли быть вложены вместе и не влиять на другие компоненты.

2) использовать разноцветные провода для предотвращения ошибок в процессе сборки. Каждая компания может использовать свой собственный набор цветовых схем, таких, как все линии данных о продукции в голубой цвет, низкий уровень в желтом и т.д.

3) соединитель должен иметь больше паяльной тарелки, чтобы обеспечить более эффективное механическое соединение, а провода соединения с высоким числом штырей должны быть перевернуты, чтобы облегчить вставку.

4) избегать использования двухрядных прямолинейных штепсельных розеток, которые, помимо продления времени сборки, уменьшат долгосрочную надежность и используются только в тех случаях, когда требуется замена DIP на месте по причинам технического обслуживания. качество DIP сегодня значительно улучшилось и не требует частой замены.

5) метки, используемые для опознавания направления, должны быть вырезаны на платы цепи, чтобы избежать ошибок при установке разъема. сварная точка соединения является местом сосредоточения механического напряжения, поэтому рекомендуется использовать такие зажимные инструменты, как клавиши и зажимы.


система в целом

1) перед конструированием печатных плат следует выбрать элемент, который позволяет осуществлять компоновку и способствует реализации принципов DFM, описанных в настоящем документе.

2) избегайте использования некоторых деталей, требующих машинного давления, таких как штифт проводов, заклепки ит.д. помимо медленного монтажа эти детали могут повредить платы цепи и низкие затраты на техническое обслуживание.

3) тип элемента, используемый для свёртывания платы следующим образом: заменить индивидуальный резистор строевым резистором; замена двух трехштыревых соединений шестью соединителями; Если два компонента имеют схожие значения, но допуск разный, то используются компоненты с низким допуском в двух местах; Используйте те те те те те те те те те те те же винты для крепления различных радиаторов на платы.

4) универсальный щит, сконструируемый для размещения на месте. например, установить выключатель, заменить используемую в китае схему на экспортную модель или заменить одну модель на другую с помощью прыгающей линии.


7, общие требования

1) при покрытии покрытия покрытия на платы, при проектировании надо отметить на чертеже ту часть, которая не требует покрытия, а при проектировании следует учитывать влияние покрытия на межлинейную емкость.

2) для проходного отверстия, чтобы обеспечить сварной эффект, зазор между штифтом и отверстием должен быть между 0,25 мм и 0,70 мм. более крупные отверстия облегчают вставку машины, а меньшие отверстия требуют хороших капиллярных эффектов, и поэтому необходимо поддерживать баланс между ними.

3) выбор деталей предварительной обработки в соответствии с отраслевыми стандартами. Подготовка компонентов является эффективной частью производственного процесса, и помимо дополнительных шагов (с соответствующим риском статического ущерба и более длительным циклом поставок) она повышает вероятность ошибок.

4) большинство закупаемых ручных разъёмных элементов должны установить спецификации, чтобы длина провода на поверхности приваренной платы не превышала 1,5 мм, что позволит уменьшить рабочую нагрузку по подготовке и обрезке элементов, а также лучше заземлять платы через сварное оборудование на волнах.

5) Избегайте использования защелок для установки небольших креплений и радиаторов, Потому что это медленно, нужны инструменты, Надо постараться использовать рукав, быстродействующая пластмассовая заклепка, двухсторонняя лента, механическое соединение с помощью сварной точки печатных плат.