точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог

PCB Блог - Несвинцовый паяльник fr4 pcb Трудности сварки и контрмеры

PCB Блог

PCB Блог - Несвинцовый паяльник fr4 pcb Трудности сварки и контрмеры

Несвинцовый паяльник fr4 pcb Трудности сварки и контрмеры

2023-02-10
View:186
Author:iPCB

Сварка неэтилированного паяльника - это припой, используемый для сварки. Печатные платы fr4 Не допускается содержание Pb.В современных сварных материалах содержание Pb достигает 40%. Ключом к безсвинцовой сварке является поиск неэтилированного припоя, который может заменить нынешний неэтилированный припой.. Свинцовый припой использовался сотни лет, потому что он имеет ряд отличных свойств, Низкие цены, достаточные резервы.


За последние 20 лет электронная промышленность и связанные с ней научные круги во всем мире вложили значительные людские и материальные ресурсы в разработку неэтилированных сварочных материалов. Однако из - за жестких требований к этому новому электронному материалу прогресс не является идеальным. В настоящее время только относительно хорошие сплавы Sn - Ag - Cu могут временно заменить сплавы Sn - Pb.

Печатные платы fr4

Сварочный материал Sn - Ag - Cu является основным типом используемого в настоящее время неэтилированного паяльника. Сплавы Sn - Ag - Cu обычно SAC305 - Sn - 3.OAg - 0.5Cu и SAC405 - SN - 4.OAg - 0.5Cu. По сравнению со сварным материалом 63 / 37Sn - Pb SAC305 и SAC405 имеют следующие фатальные дефекты:

1) Высокая температура плавления (около 220а для SAC и около 183а а для Sn - Pb);

2) Плохая смачиваемость (смачиваемость SAC составляет около 70% от Sn - Pb).


Основной проблемой, связанной с повышением температуры плавления неэтилированного припоя, является сокращение технологического окна, то есть Sn - Pb сварочный материал упал с 57 ~ 67А (A) до 23 ~ 33А (B), что значительно снижает переменный диапазон рабочих температур сварки. PCB Это не только затрудняет процесс, но и из - за высокой температуры может легко поставить под угрозу производительность подложки и компонентов. Кроме того, отверстие сварного материала без ошибок плохо увлажняется, что увеличивает сложность сварки неэтилированного паяльника. Для удовлетворения потребностей в сварке неэтилированного паяльника в настоящее время принимаются следующие основные меры:

1) Техническое обучение операторов, начиная с теоретического понимания характеристик неэтилированного паяльника и хорошо подготовленного сознательно.

2) Электропаяльник с PID - контролем температуры обеспечивает стабильность и правильность температуры паяльника.

3) Выбор сварной проволоки. Предпочтительным является сварочный провод Sn - Ag - Cu, в котором содержание Ag может составлять 1%, не обязательно от 3% до 4%. Диаметр проволоки может быть толстым или толстым, и при необходимости можно выбрать проволоку Sn - Ag - Cu - In - X.

4) Практикуйте навыки работы. В процессе сварки к основному материалу добавляется припой, подогрев его в течение определенного времени (обычно не более 3 секунд), при работе следует проявлять осторожность и осторожность.


Процесс обратной сварки:

Первый этап: температура должна повышаться со скоростью 3 вв секунду, чтобы ограничить кипение и капание растворителя в оловянном звуке. Если температура поднимается слишком быстро, растворитель кипит, что приводит к брызгам металлического порошка в оловянном синем, что приводит к образованию небольших оловянных шариков после охлаждения и отверждения, что влияет на электрические свойства продукта. Кроме того, некоторые электронные компоненты чувствительны к температуре. Если внешняя температура узла повышается слишком быстро, он лопнет.


Этап 2: Активация флюса, химическое очищение начинается. Водорастворимый флюс и неочищенный флюс имеют одинаковый эффект очистки, но немного отличаются температурой. В этот момент флюс в пасте быстро разрушает оксид на поверхности сварного материала и на поверхности сварочного диска Печатные платы fr4, так что сварочный конец сборки полностью контактирует с прокладкой Печатные платы fr4.


Этап 3: Температура продолжает повышаться, частицы припоя сначала плавятся отдельно и начинается процесс « спринта» сжижения и поглощения поверхностного олова. Таким образом, покройте все возможные поверхности вверх и начните формировать точки сварки.


Четвертый этап – это самый важный. Когда все отдельные частицы припоя расплавляются и соединяются, образуя жидкое олово,Поверхностное натяжение начинает формировать направление поверхности стопы. Если запчасти и Печатные платы fr4 Прокладка exceeds 4mil, it is very likely that the pin and Прокладка will be separated due to the surface tension, Это приведет к открытию магнитного поля.