точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог

PCB Блог - FR4 Оценка качества пластиковых деталей на заводе по производству печатных плат

PCB Блог

PCB Блог - FR4 Оценка качества пластиковых деталей на заводе по производству печатных плат

FR4 Оценка качества пластиковых деталей на заводе по производству печатных плат

2023-02-23
View:189
Author:iPCB

Поскольку размер пластмассовых деталей на заводе fr4 pcb часто очень изменчив, без внимания литья инъекций, часто возникает структурная деформация, недостаточное сжатие или слишком большое явление, что приводит к превышению размера спецификации. Иногда эти проблемы, очевидно, не требуют внимания, но дизайнеры помечают допуски очень маленькими в размерной маркировке, а некоторые также помечают как критические размеры. Поэтому часто необходимо собрать эти избыточные детали для фактической сборки, чтобы подтвердить, могут ли они быть использованы и есть ли проблемы с работой. Иногда требуется общение с инженером - проектировщиком о допуске на размер. При наличии достаточного времени и возможностей эти вопросы должны быть подняты на этапе DFM - обзора перед массовым производством. Однако, поскольку предварительные производственные операции для выпуска продуктов становятся все короче и короче, многие люди сознательно или непреднамеренно игнорируют эти предварительные производственные операции под предлогом временных ограничений и превращаются в войну.

34.jpg Страница

Тем не менее, проблема пластиковых размеров и конструкций на заводе fr4 pcb может быть решена, потому что я (технологический / инженерный) обычно решаю, делать это или нет. В любом случае, я по - прежнему несу ответственность за будущие функциональные проблемы. Самым неприятным вопросом является внешняя проблема, потому что внешняя проблема может быть принята другими. На этом этапе необходимо разработать стандарты вместе с инженерами по контролю качества. Когда есть пластиковые детали разных цветов, используйте хромометр, а затем измеряйте значения a, b, delta и т. Д. Но в конечном итоге только невооруженным глазом. Посмотрите на него на люминесцентной лампе и солнце, чтобы решить, потому что иногда разница между значениями мала, но выглядит неудобно.


Что касается царапин и пятен, их спецификации также будут определены. царапина определяет глубину, ширину и длину царапины; Если это пятно, определите его диаметр, количество и расстояние; Больше всего проблем с кусанием. Проблемы с укусом обычно возникают после того, как пластик выстреливает в течение некоторого времени, и узор укуса постепенно размывается или исчезает. Как правило, мы делаем образец, а затем подписываем его с инженерами соответствующего отдела. Когда возникают проблемы, мы сравниваем образцы с образцами.


В то время был интересный вопрос, и это был "burr" в английском языке. Я всегда задавался вопросом, почему заусенцы металлических деталей называются заусенцами, в то время как заусенцы пластиковых деталей называются вспышками. Я всегда думал, что вспышка - это вспышка, которую следует использовать на металлических заусенцах? Позже коллега сказал мне, что в начале человеческой истории не было обработки металла или пластика. В английском языке Burr означает « колючие фрукты», то есть растения имеют колючие плоды. Позже, с развитием промышленности, стали появляться продукты металлообработки. Когда люди обнаружили, что на металлических предметах есть заусенцы, похожие на шипы, они назвали их металлическими заусенцами, а затем появились пластиковые детали. Чтобы отличить их, они назвали это пластиковой вспышкой заусенцев, и это ответ, который мне сказали другие, и я не знаю, правда ли это.


Импорт из второго источника является неизбежным злом в производстве, и мы, конечно, должны это сделать, но как это сделать, имеет решающее значение. Кроме того, лучшим временем для импорта Second Source должно быть последнее пробное производство до того, как новый продукт поступит в массовое производство, поскольку в это время продукт находится почти в стадии зрелости и в принципе не претерпевает значительных изменений в дизайне. Вторая часть источника может получить те же условия проверки, что и первый источник, и сравнение не приведет к значительным различиям. Проверка второго источника на этапе НИОКР является наиболее экономичной с точки зрения затрат времени, в противном случае преемник может не знать о проблемах, возникающих в ходе НИОКР, или о ключевых моментах, на которые необходимо обратить внимание. Кроме того, аудит поставщиков из двух источников также является наукой, поскольку выбор поставщика, у которого есть проблемы с контролем качества, не только упустит все преимущества из двух источников, но и может привести к проблемам с качеством продукции и даже повлиять на отгрузку. У меня будет время поговорить об этом позже. Помимо проверки качества, поставщики должны также оценивать свои технические возможности. Для монтажных плат (PCB) эти поставщики могут изготавливать тонкие интервалы (3mil / 3mil, 2mil / 2mil), сколько слоев можно изготовить, и должны четко записывать возможности HDI (межсоединения высокой плотности). Конечно, даже если большинство вторичных источников были завершены на этапе создания нового продукта, все еще есть некоторые пропущенные продукты, и иногда трудно сказать, когда производитель прекратит производство определенной детали, поэтому последующие требования к вторичным источникам все равно будут возникать время от времени, если наш продукт fr4 pcb не будет завершен.