Технология PCBA - система управления производственными линиями в цехе SMT

The following is an introduction to the management system of SMT workshop transfer line

Цель: разработать правила передачи, сократить время передачи, повысить эффективность производства, а также выполнить требования контроля качества.

1. Обязанности сотрудников департаментов при переводе:

1.1PMC, склады материалов (включая мастерские)

1.1.1 PMC arranges the production schedule, установить дату производства, target capacity, дата отгрузки, and issues the "SMT Production Plan"

1.1.2 склады материалов и инструментальные помещения обеспечивают своевременную подготовку всех прямых и непрямых материалов (зажимы PCB, стальные сетки, паста, красный клей и т.д.

1.1.три обеспечение того, чтобы все материалы были загружены в питатель (за исключением отдельных частей, которые не могут быть загружены из - за проблем с питателем или материалами) до остановки производственного пути, и обеспечение, насколько это возможно, первоначального наполнения питателя.

1.2SMT Production

1.2.1 очистка перед транспортировкой насыпных материалов (включая вспомогательные материалы, такие, как сварочная паста) предыдущего продукта и возвращение стальных скребков на склад. для процесса перехода из неэтилированного в неэтилированный необходимо полностью очистить производственные линии. очистка включает в себя печать, размещение, отсасывание, очистку рельсов, скребок и очистку сопла, а также регистрацию в "заверенной форме преобразования моделей, не относящихся к RoHS и RoHS".

1.2.2 перед передачей руководитель производственной линии подготовил соответствующие документы, такие, как "Руководство по эксплуатации", "список материалов", "уведомление об изменениях в экн" и прочёл технологический документ производства.

1.2.3 Ensure that the disassembly and loading work after shutdown can be carried out promptly and quickly to avoid abnormal working hours.

1.2.4 обеспечение того, чтобы все операторы действовали в соответствии с руководящими указаниями по эксплуатации.

1.2.5 координация усилий соответствующих секторов для решения вопросов, связанных с производственной линией.

1.2.обеспечение того, чтобы все операторы имели соответствующие пропуска для независимого завершения своей работы.

1.3SMT проект

1.3.1 предоставление производственных линий подробных, четких и удобных в эксплуатации инструкций и "табелей рабочих мест".

1.3.2 подготовка всех операторов производственных линий по производственным вопросам и специальным производственным требованиям клиентов. новые продукты должны быть также подготовлены для технического персонала, ответственного за данный раздел.

1.3.3 что касается новых продуктов, то необходимо заранее подготовить документы PCB, стальные сети, зажимы, оловянную пасту, красный клей и так далее.

1.3.4 обеспечивать своевременную подготовку программы и ее отправку в машину после закрытия производственной линии.

1.3.5 перед началом передачи подтвердить состояние машины и заранее подготовиться к ней, как, например, всасывающее сопло (более подробную информацию см. « перечень типов частей сопла»), шпатель, подаватель труб и т.д.

1.3.6 подготовка к испытаниям температуры печи и температуры печи.

1.3.7 нормальное производство через час, оптимизировать рабочее время каждой машины. оптимальное время установки двух высокоскоростных машин не должно превышать 5 секунд, чтобы определить производственную мощность.

1.3.8 после создания стандартных производственных мощностей производственные линии не могут по своему желанию регулировать скорость установки машин. если есть проблемы с качеством, необходимо произвести корректировку. Пожалуйста, свяжитесь с инженерным Отделом SMT, чтобы своевременно контролировать производственный потенциал. После проведения оценки руководитель департамента примет решение о том, следует ли изменить производственные мощности. производство энергии метод: 3600 секунд / время остановки узких мест * количество загадок * скорость релаксации во времени (90%).

1.4 обеспечение качества

1.4.1 в процессе передачи проверяется готовность всех работ производственной линии и проверяется состояние монтажа материалов в соответствии с контрольными таблицами.

1.4.2 дефекты, обнаруженные в ходе осмотра, должны быть зарегистрированы, а при серьезных обстоятельствах производство должно быть немедленно прекращено.

1.4.3 в тех случаях, когда технология, содержащая свинец, преобразуется в процесс без свинца, подразделение по обеспечению качества проверяет чистоту производственных линий в соответствии с требованиями и регистрирует их в форме подтверждения (см.

Во - вторых, содержание работы склада материалов

2.1 После получения уведомления о передаче материалов на склад материалов и инструментальный зал, за полчаса до остановки продукции на линии производства, материалы, готовые к отправке (включая стальные сетки, пасту, зажимы), должны быть доставлены на производственные линии, и материалы должны быть зарегистрированы.

В - третьих, рабочее содержание линии SMT

3.1 The production line leader who received the notice half an hour in advance verifies the preparation of the warehouse materials and the corresponding preparations for the SMT project.

3.2 После того, как руководитель производственной линии получил уведомление, в соответствии с производственным положением организовать инвентаризацию продукции, обеспечить успешное завершение предыдущей продукции и гладкое прохождение линии, а также фиксировать время начала линии.

3.3 принтер и оператор должны заранее удостовериться в том, что импорт PCB предыдущего продукта достиг запланированного количества, после того как последний продукт будет завершен, удалите стальную сеть и шпатель для очистки и возвращения на склад. следующая продукция: Шаблоны и PCB, поставляемые в сервис - зал, где принтер ведет линию передачи. В случае отсутствия свинца необходимо полностью очистить печатное оборудование.

3.3 заменить руководителя производства соответствующей технологической документацией, восстановить и сохранить технологическую документацию предыдущего продукта для следующего производства.

3.4 технический персонал SMT досрочно прибывает на станцию офсетной печати для проверки модели, модификации или повреждения шаблона и скребка. Убедись, что он сдох. Обнаружена аномалия, вовремя замененная, и инженеру сообщили о ее восстановлении.

3.5 технический персонал SMT подтверждает наличие особых требований, таких, как техническое уплотнение; правильное расположение вершины в соответствии с потоком (ссылка на шаблон верхнего штифта или диаграмму плёнки); правильно установить параметры печати, чтобы убедиться, что качество печати соответствует требованиям.

3.5 принтер подтверждает, что тип масел удовлетворяет технологическим требованиям, открываются ли ячейки и время использования масел в соответствии с технологическими требованиями, и определяет, отвечает ли качество печати технологическим требованиям.

3.6 IPQC будет проверять PCB, шаблоны и типы масел на основе контрольной таблицы и вести соответствующую отчетность.

3.7 The operator uses the normal feeder to load the materials according to the "station table", и самостоятельно проверять правильность использования питателя, whether the components are in place, сорт.

3.8 IPQC проверяет материалы в соответствии с графиком рабочих мест.

3.9 после остановки машины техник должен немедленно отправить программу в машину.

3.10 при проверке материалов IPQC технические работники, в зависимости от обстоятельств, прилагают все усилия к тому, чтобы осуществлять регулировку орбиты, установку обсадных труб, замену сопла, проверку маркировки узлов и т.д., а также проверять чистоту и расположение контейнеров для массовых грузов в нужном месте.

3.11 после проверки материалов IPQC проверьте настройки обсадной колонны (есть ли верхний модуль) по шаблону чека.

3.12 технолог проверяет направление и расположение установки деталей в соответствии с технологическими требованиями и кладет их на следующую машину.

3.13 после того, как все аппендиксы были вставлены в полный блок пластин, было подтверждено направление и местоположение, и первый осмотр был проведен по образцу правильной эвакуации.

3.14 когда машины запускаются в производство, технический персонал должен обеспечивать их бесперебойное функционирование. если оператор обнаруживает, что при сбросе или отклонении материала, он может потребовать от техника продолжать работу по корректировке машины.

3.15 если есть процесс без свинца, the track of the placement machine must be cleaned thoroughly.

3.16 When the last board of the previous product passes through the reflow furnace, программа вызова технического персонала выполняется в соответствии с температурой печи данного продукта, and adjusts the track width according to the размер PCB.

3.17 If it is a new product or a product that has not been made in this reflow furnace, после испытания температурной кривой печи она может пройти через печку..

3.18 в случае отсутствия свинца процесс обратного тока, печи и рельсы должны быть полностью очищены;

3.19 после завершения передачи всех рабочих мест, инженер и Отдел контроля качества будут подтверждать качество от погрузчика до плавки. После этого в колонке « подтверждение» отчета о переводе было указано время завершения перевода.