точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA

Технология PCBA - SMT пластырь обработки

Технология PCBA

Технология PCBA - SMT пластырь обработки

SMT пластырь обработки

2021-11-10
View:408
Author:Downs

The composition of SMT solder paste

по определению, мастика - это предмет, похожий на маску, которая очень похожа на зубную пасту, которую мы ежедневно используем. Основным компонентом пасты является смесь порошка и флюса.

Если пропорция масел рассчитывается по весу, the ratio of tin powder to flux is about 90%:10%; because tin powder is heavier; if the ratio is calculated by volume, соотношение олова и флюса составляет около 50%: 50%;

Роль пасты в покрытии SMT

Solder paste is an important material indispensable for the advancement of electronic technology.

плата цепи

Он используется для сварки электронных деталей на платы. Because the invention of solder paste promotes the miniaturization of electronic assembly technology, дальнейшее уменьшение платы PCBA, постоянное сокращение компонента IC все больше упрощает использование мобильных телефонов. смартфон от старого старшего брата до настоящего, внешность становится красивее., И чем меньше размер, все больше функций.

Extended reading: How does the SMT chip processing solder paste printer print the solder paste on the PCB circuit board?

сварочная паста была покрыта на PCB. перед сваркой паяльная паста приклеивается к электронным деталям, расположенным на поверхности платы, так что детали не отклоняются при малых колебаниях. самая большая функция - сварить электронные детали. схемная плата достигла цели электронного сообщения.

тип пасты

по экологическим требованиям, it can be divided into lead-tin du paste and lead-free solder paste (environmental-friendly solder paste):

зеленый оловянный паста содержит лишь небольшое количество свинца, который вреден организму. содержание свинца в электронных изделиях, экспортируемых в европу и Соединенные Штаты, является строго обязательным. Таким образом, процесс обработки кристаллов SMT осуществляется без свинца

в процессе обработки бессвинцовых SMT чипов оловение с помощью свинца сопряжено с трудностями, особенно в случае BGAQPN, где используется высокая доля серебряной припои. на рынке, как правило, работают 3 серебряных и 0,3 серебряных марок. В настоящее время серебристая паста является более дорогостоящей.

в зависимости от точки плавления существуют три типа: высокая и умеренная температура:

обычная высокая температура - 3050 307 оловянно - серебряная медь. среднетемпературное олово - висмутовое серебро, низкотемпературное и часто используемое олово висмута, может быть выбрано в процессе обработки кристаллов SMT в зависимости от характеристик продукта.

по тонкости олова порошком 3, порошком 4, порошком 5 и пастой:

Selection: In the SMT chip processing of generally larger components (1206 0805 LED lights), No. 3 использовать порошковый паяльный паста из - за его относительно дешевой цены.

в цифровых продуктах имеются компактные ножные IC, при обработке кристаллов SMT используется порошковый припой № 4.

при встрече с очень точными сварочными элементами, такими, как BGA, а также с более требовательными изделиями, такими, как мобильные телефоны, Планшетные компьютеры и микропроцессоры SMT, будет использоваться порошковая паста № 5.

Storage and use environment of solder paste in наклейка

1. After receiving the solder paste, Немедленно положите его в холодильник и положите его на холодильник 3 - 7°C.. осторожно не замёрзнуть пластырь.

Подготовка к печати: извлечение пластыря из холодильника и, прежде чем поместить его в типографский процесс, осуществление следующих двух шагов:

Не открывайте упаковку и положите ее в комнатную температуру не менее 4 - 6 часов, чтобы температура мази естественно поднялась до комнатной температуры.

после достижения комнатной температуры паста должна быть перемешивана, прежде чем она может быть напечатана, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов в ней. рекомендуется использовать специальное оборудование для перемешивания и перемешивания в одном и том же направлении на 1 - 3 минуты.